尤其是，關(guān)鍵的重點(diǎn)是豎爐內(nèi)消耗的CO和H2量的改善。這些改善對(duì)生產(chǎn)率和單位消耗的改善給予了很大的貢獻(xiàn)。CO和H2氣的消耗量在這30年間改善幅度達(dá)到25%以上。這主要依靠對(duì)原料性狀的控制、豎爐內(nèi)部的氣流的均質(zhì)化導(dǎo)致的固－氣接觸的改善、還原氣體的高溫化等。上世紀(jì)70年代的還原氣體溫度為780℃，到90年代提高至850℃，豎爐的生產(chǎn)率約提高了13%。到90年代后期，通過(guò)對(duì)原料球團(tuán)施行特殊的包覆，還原氣體的溫度提高到900℃，豎爐的生產(chǎn)率進(jìn)一步提高了約11%。
山西大同Q355NHC耐候板切割

沖擊指標(biāo)十分重要，是檢驗(yàn)材質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。影響高聚物的實(shí)際強(qiáng)度因素主要分兩種：一是與材料本身有關(guān)，例女II：高聚物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，分子量及其分布，是否用回收的舊原料、支化和交聯(lián)，結(jié)晶與取向，增塑劑等；二是與外界條件有關(guān)，：溫度、濕度、光照、氧化、老化和外界的作用力等等。聚合物的分子量低時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)降低。隨著分子量的增加，分子問(wèn)的作用力增加，沖擊強(qiáng)度會(huì)升高。所以原材料是很重要的。其次，增塑劑也影響沖擊性能。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

真空感應(yīng)爐熔煉的GH4169合金經(jīng)熱連軋工藝制成棒材，在軋制過(guò)程中，開(kāi)始軋制溫度為1100℃，終軋溫度為1070℃，經(jīng)水冷卻至室溫，稱(chēng)為熱連軋態(tài)合金。然后，在720℃保溫8h，以50℃/h爐冷至620℃，保溫8h進(jìn)行直接時(shí)效處理，稱(chēng)為直接時(shí)效態(tài)合金。之后，熱連軋直接時(shí)效態(tài)合金在680℃保溫300h進(jìn)行長(zhǎng)期時(shí)效處理，稱(chēng)為長(zhǎng)期時(shí)效態(tài)合金。分別將熱連軋態(tài)、直接時(shí)效態(tài)和長(zhǎng)期時(shí)效態(tài)GH4169合金用線切割加工成橫斷面為4.5mm2mm、標(biāo)距長(zhǎng)度為19mm的片狀拉伸蠕變?cè)嚇�，將樣品置于GWT504型高溫持久/蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)中，在660℃、700MPa條件下進(jìn)行蠕變性能測(cè)試。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類(lèi)彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度2C的條件下加熱,保溫8-24h。低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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功能強(qiáng)化可分為功能單一化和多功能化兩個(gè)方面，即在鋼水精煉設(shè)備中將渣洗、精煉、真空冶金、攪拌工藝以及加熱控溫功能全部組合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)精煉技術(shù)的多功能化；結(jié)合設(shè)備創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能環(huán)保型的新型爐外精煉技術(shù)裝備。集成創(chuàng)新任重道遠(yuǎn)我國(guó)鋼鐵工業(yè)要想取得更大的成績(jī)，就要更加重視并切實(shí)踐行集成創(chuàng)新，可在以下幾方面下功夫：一是通過(guò)自主創(chuàng)新，形成自己的關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)，進(jìn)一步提升國(guó)產(chǎn)化裝備水平和系統(tǒng)控制技術(shù)；二是抓大集成，注重裝備、生產(chǎn)技術(shù)和軟件模型整體的開(kāi)發(fā)，形成國(guó)產(chǎn)的軟硬兼?zhèn)涞南冗M(jìn)技術(shù)裝備；三是通過(guò)集成帶動(dòng)單體設(shè)備的開(kāi)發(fā)；四是努力突破國(guó)內(nèi)在有關(guān)高端和特殊品種鋼生產(chǎn)模型開(kāi)發(fā)方面還是空白的局限；五是注重發(fā)揮有關(guān)設(shè)計(jì)單位在自主創(chuàng)新方面的引領(lǐng)和服務(wù)作用，將生產(chǎn)技術(shù)作為一個(gè)工程產(chǎn)品推出去；六是消除產(chǎn)業(yè)壁壘，整合資源，建立起跨行業(yè)的工程技術(shù)公司，集鋼鐵生產(chǎn)、裝備制造、電氣控制于一體。