本次實驗以用量2～3g/t、丁黃量8～14g/t為宜。閉路實驗在條件實驗的基礎上，進行了閉路實驗成果標明，選用先浮后磁工藝流程，可得到含銅1.98%、銅收回率77.78%的銅精礦，含鐵65.38%、含硫.84%、鐵收回率11.78%的鐵精礦（磁鐵礦收回率為73.44%），含硫37.9%，硫收回率97.82%的總硫精礦，實驗成果較為抱負。結語安徽某硫鐵礦礦石屬低銅高硫礦石，含銅.3%、硫34.95%、鐵42.64%，現在選用優先浮銅工藝，產出銅精礦和硫精礦，鐵未收回。山西運城Q355GNH耐候板價格

生球抗壓強度≧1.2Kg/個，落下強度≧5次/.5m，水份操控在7.5%左右，粒度6～16mm占85%以上。?回轉窯及熱工體系操作窯頭噴煤總量在7.±.5噸/小時，精煤壓力操控在6KPa，細煤壓力操控1～14KPa。窯尾加煤操控在8±5Kg/h，禁止窯尾煤量過值。窯溫操控：窯頭箱98℃，3號電偶操控在1～14℃，短時溫度不得超越16℃;6號電偶操控在1±2℃;9號電偶操控在95～1℃;冷煙室溫度操控在7℃以下。
  1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

COREX和FINEX流程發生很多高熱值的復原性尾氣，尾氣運用的途徑將決議工藝的經濟性，而HISMELT高溫低熱值尾氣卻成為工藝的“雞肋”。各種氣基復原工藝都能在較低溫度下出產海綿鐵或熱壓塊，豎爐流程(MIDREX，HYL-III)比流化床流程(FINMET)老練，因而豎爐流程仍然操縱著氣基復原工藝，氣基復原流程現在都要運用天然氣資源，很難在我國得到開展。轉底爐流程可運用低強度的含碳球團，給煤基直接復原流程注入新的生機，但其能耗高、出產功率低、產品質量差將會限制它的開展。

2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

磨礦分級作業存在的主要問題是二段組合分級效率低，返砂量大，致使磨礦效率低。針對這一問題主要進行了用φ5mm旋流器代替φ35mm旋流器及將高頻細篩篩孔由.15mm換為.18mm的試驗研究，但效果都不太理想。C選鐵工藝磁選作業原設計采用一粗、一精、一掃三次磁選工藝流程，粗選和精選采用CYT-618半逆流永磁磁選機，掃選采用CYT-618單筒半逆流永磁磁選機。年后全部推廣使用15系列大磁選機，仍為半逆流永磁磁選機。

5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。

7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。