當今，世界不銹鋼產量中鐵素體不銹鋼消費量為30～40%，奧氏體不銹鋼消費量為49～59%；要求鐵素體不銹鋼中含量越來越低，奧氏體不銹鋼中含量越來越高，的控制技術是不銹鋼制造業所面臨的難題。鐵素體不銹鋼的控制技術：鐵素體不銹鋼價格低且具有廣泛的市場需求，因此如何降低含量成為不銹鋼制造工廠的專業核心技術。目前，采用非真空冶煉技術的工廠，核心技術是減少N22反應，即減少增的核心技術；而采用真空冶煉技術是促使鋼水2N2反應進行，即促進脫的核心技術。
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磷化技術主要用于鋼鐵材料的防銹蝕、冷加工中的降低摩擦、提高耐磨能力、黏結中間相、電絕緣及表面裝飾等。其中，以提高鋼鐵材料耐磨性、降低摩擦、改善潤滑為主要作用的磷化處理工藝，被廣泛應用于汽車、輕工、化工、電器、國防等領域的摩擦運動承載零件。將磷化技術應用于鋼絲繩內鋼絲的耐磨、降低摩擦和防銹，磷化膜與潤滑脂的復合作用對鋼絲表面的保護效果遠勝于目前在用的任何一種潤滑脂。鋼絲繩疲勞的緩解微動疲勞是鋼絲繩失效的主要原因，也是微動磨損和疲勞共同作用的過程。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

壓氣式斷路器（直動式模型斷路器）的空載分閘運動特性。分閘開始階段，運行速度以較大的加速度增加。隨著速度的增加，斷路器滅故分閘的加速度逐漸開始減小，但斷路器的分閘運動速度保持上升。隨后斷路器分閘進入緩沖階段。由于緩沖力的作用，速度下降。模型斷路器操動機構的緩沖器為2級緩沖，在圖2中的V－l特性上表現出2次速度的急劇降低，后分閘結束。對于斷路器的分閘過程可列出活塞運動方程，將運動系統的質量全部歸化到活塞，則有液壓操動機構調速回路分析在液壓系統中，通過調節回路流量實現速度調節的調速方式有3種：節流調速采用定量泵供油，由流量控制閥改變流入和流出執行元件的流量以調節速度，這種系統稱為閥控系統；容積調速采用變量泵和變量馬達，以改變泵或馬達的排量調節速度，這種系統稱為泵控系統；容積節流調速采用壓力反饋式變量泵供油，由流量控制閥改變流入或流出執行元件的流量，進而調節速度，同時又使變量泵的流量與通過流量控制閥的流量相適應。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

我國是世界上赤鐵礦分布廣、儲量、品位的之一，赤鐵礦在我國的鐵礦資源中占有相當大的比例。赤鐵礦與磁鐵礦相比，嵌布粒度細，含泥量高，選礦難度較大。長期以來，國內對復雜難選赤鐵礦的選礦試驗研究一直沒有間斷過。經過幾代選礦工作者鍥而不舍的努力，我國赤鐵礦選礦技術取得了長足的發展，逐步形成了具有我國特色的赤鐵礦選礦工藝。目前，處理赤鐵礦常用的典型選礦工藝流程有階段磨礦或連續磨礦、粗細分選、重選－弱磁選－高梯度磁選－陰離子反浮選工藝，連續磨礦、弱磁選－強磁選－陰離子反浮選工藝，焙燒、階段磨礦－磁選－陽離子反浮選工藝等。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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由于油分子量是空氣分子量5～2倍，油分子能比空氣大一個數量級，泵油在加熱情況形成每秒2m定向運動的蒸氣流是油擴散泵關鍵。由此看來，若要擴散泵正常工作：a.擴散泵在加熱時必須有足夠大的蒸氣壓，而在冷卻后要有足夠低的蒸氣壓。b.一定要有前級泵才能工作，因只有油蒸氣流密度遠大于空氣密度時才能形成高速氣流。c.要有足夠的加熱功率，使油鍋內油迅速蒸發，通過噴嘴形成定向射流。d.要有足夠的冷卻能力，使油蒸氣碰到泵壁時能很快地冷凝為液體返回油鍋，否則冷卻不夠產生反擴散，降低真空度。