PVDF管的性能
聚偏氟乙烯PVDF管是一種半結晶性線性聚合物，由偏氟乙烯單體均聚而成的含氟聚合物。由于PVDF管分子鏈的結構規整度高，并且氟原子半徑比較小，碳碳單鍵可以通過內旋轉使得氟原子和氫原子在空間的幾何排布呈現多樣化，亦即分子鏈段表現出不同的構象，造成PVDF具有較多的晶相，迄今報道有α、β、γ、δ及ε等5種晶型，但目前對ε相的報道仍然很少。目前工業上聚合方法主要是懸浮聚合和乳液聚合兩種。
由于PVDF管具有良好的機械強度、化學穩定性、電化學穩定性、熱穩定性和對電解液具有良好的親和性，PVDF管主要應用于鋰電池、光伏、涂料、注塑、水處理膜等領域，是含氟塑料中產量第二位大產品。
PVDF管的加工
PVDF管的熔點約為165~180℃，與分解溫度（350℃左右）相差100℃以上，熱穩定性高，PVDF管具有良好的加工性能。但其導熱性較差，溶體粘度高，因此在選擇加工設備時應充分考慮。PVDF通常可采用模壓、擠出、注塑、澆鑄等成型加工方式，其成型溫度為200~280℃，避免長期高溫而分解碳化。
1、擠出成型。采用擠出成型可將PVDF管制成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，一般要求樹脂有較好的熔融流動性和較好的穩定性。
2、注塑。低分子量級的PVDF管熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工。其優點是生產效率高，勞動強度低，制品外觀好。
3、澆鑄。澆注成型是以二甲基乙酰胺為溶劑，將PVDF管配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315℃熱熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜。
4、模壓成型。分子量50萬以上的PVDF管熔融流動性差，成型穩定性好。PVDF管樹脂主要采用普通模壓成型和傳遞模壓成型兩種加工方式，PVDF管主要用于生產壁厚大的制品，如耐腐蝕厚板、管件、泵、閥門、容器等。
PVDF管由聚偏氟乙烯輻射改性制成，PVDF管可長期在高溫下使用，耐磨、抗切割、耐大部分油及化學溶劑。PVDF管是一種堅固、半硬、壁很薄的熱縮管，特別適用于高溫，需要極好耐摩擦、耐切割和杰出的化學及油液腐蝕的場合。透明的聚氟乙烯材料也給目測被包封的元器件提供方便。
PVDF熱縮管廣泛應用于受高溫、工業燃料、溶劑和化學試劑侵蝕的焊接點、終端和連接線纜的保護、航天、軍工、醫療，耐高溫及耐化學等場所。
