PPH管材熱熔焊接
PPH管材焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。
1、下料 用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割PPH管材管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。當割刀難以旋轉時，應反向旋轉割刀，取出刀片，重新跑線。
2、預熱PPH管材 用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法:鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。
3、對口
① 選擇適當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;
注意:固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到時的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。
② 液壓操作桿推進到，將兩PPH管材管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平;
③ 目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口;如有，則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上，啟動切削機，再由另一人操縱液壓推進桿，將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機，放回工具放置架;
注意:退后液壓夾具后，不要急于將切削機停下，讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平整，防止出現斷面。
④ 清潔PPH管材焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
