Inconel 617 上海威勵(lì)的產(chǎn)品組合包括板材、管材、型材、建材、優(yōu)特鋼（備有質(zhì)量優(yōu)異的特種鋼板、特種圓鋼和特種鋼管）、不銹鋼（庫存國外的高性能特殊不銹鋼））以及有色金屬的產(chǎn)品（鈦及鎳基合金）。所出售的每一批產(chǎn)品都有相所出的質(zhì)保證明書。
╒╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╕
Inconel 617 Inconel 617
牌號(hào): Inconel 617
碳 C: 0.07
硅 Si: —
錳 Mn: —
鉻 Cr: 22
鎳 Ni: 54
鉬 Mo: 9
鈷 Co: 13
鎢 W: —
鋁 Al: 1
銅 Cu: —
鈦 Ti: —
鐵 Fe: —
其他(％): —
╘╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╪╛
Inconel 617
Inconel 617 碳鋼一般是鐵碳系的，元素一般有C、Fe、Mn、Si、S、p。
Inconel 617 不銹鋼一般是鉻（Cr）或鉻鎳（Cr-Ni）系的。不過不銹鋼也分鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等。
Inconel 617 馬氏體不銹鋼一般Cr含量為13%左右，鐵素體不銹鋼一般Cr含量為17%左右。用的比較多的是奧氏體不銹鋼，也就是Cr-Ni系的。用的較多的有304、308、316等等。
Inconel 617 合金元素的影響：
Inconel 617 Mn
Inconel 617 1、在低含量范圍內(nèi)，對(duì)鋼具有很大的強(qiáng)化作用，提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性
Inconel 617 2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性
Inconel 617 3、稍稍改善鋼的低溫韌性
Inconel 617 4、在高含量范圍內(nèi)，作為主要的奧氏體化元素
...................................................................................................................................
Inconel 617 上海威勵(lì)金屬工廠中有精密水射流切割機(jī)。是冷加工，因此在壓型過程中不會(huì)產(chǎn)生熱影響區(qū)，也不會(huì)改變其表面屬性。,退換貨原則：材料出庫后，7天內(nèi)如有質(zhì)量問題，未經(jīng)生產(chǎn)的材料上威勵(lì)金屬將無條件換貨處理!
Inconel 617 上海威勵(lì)金屬長期現(xiàn)貨鎳合金材料;專業(yè)銷售閥門用鋼，壓力管道用鋼，航空材料，可提供歐盟PED認(rèn)證和SAE AS 9100 C航空認(rèn)證;長期現(xiàn)貨供應(yīng)OUTOKUMPU(奧托昆普)、AVESTA(阿威斯塔）、美國哈氏合金、美國SMC、美國冶聯(lián)ATI、德國VDM、Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵、神戶制鋼、住友金屬、大同特殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日金工、法國奧博杜瓦、美國熔爐斯伯、美國斯穆集團(tuán)等世界知名品牌特鋼產(chǎn)品，歡迎來電尋求原廠材質(zhì)單， AL6XN化學(xué)成分，現(xiàn)貨價(jià)格報(bào)價(jià)單。
...................................................................................................................................
1.過熱Inconel 617
Inconel 617 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
;2.欠熱Inconel 617
Inconel 617 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋Inconel 617
Inconel 617 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形Inconel 617
Inconel 617 ;——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳Inconel 617
Inconel 617 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點(diǎn)Inconel 617
Inconel 617 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
