四方螺母的磷化處理是鋼鐵等金屬材料漆前重要的一種處理手段。所謂磷化就是在錳、鋅、鉻的磷酸鹽溶液中使鋼鐵等金屬制品的表面上發生化學反應，生成一種不溶性磷酸鹽保護膜的過程。由于磷酸鹽在大氣中比較穩定，并且有微孔結構，能提高抗蝕性和增加漆層與金屬基體間的結合力。

  磷化常用的方法按處理溫度可分為高溫磷化(70～90℃)、中溫磷化(50～70℃)和常溫磷化(20～30℃);按處理工藝可分為浸漬式磷化、噴淋式磷化和涂刷磷化。處理過程中通常將制件與硝酸鋅和馬日夫鹽所配成的溶液進行作用，使在制件表面形成一層灰黑色、細結晶和多孔性的磷化膜。

  提高磷化溶液的酸度會使磷化速度加快，形成的磷化膜薄而致密;酸度過低會使磷化速度慢，膜層厚而粗糙。磷化過程中，磷酸氫鹽中的Me會對磷化膜的形成有很大影響。提高磷化溫度可以加快磷化反應速度，且能提高磷化膜的附著力、硬度、耐腐蝕性和耐熱性。但溫度過高會使亞鐵離子氧化成三價鐵離子而沉淀，影響溶液穩定性。