單頭高頻機【勇源科技】
工作原理：由電子管自激振蕩產生高頻電磁場，被加工塑膠在上下電極間的高頻電磁場的作用下，內部分子產生極化現象，而劇烈運動使塑膠自身產生熱量，在模具的壓力下達到熔接形。兩個滑臺位：操作員只需放入產品，推動滑臺前進到底，機頭就自動下降、加熱、上升，滑臺退出，完成全部簡單操作過程，工作人員無需特別培訓就可使用本機。
（一）配制參數：
1. 日本東芝電子管，輸出穩定可靠。
2. 高錄敏度火花電路，防止損壞模具。
3. 推臺式結構，省時省力，操作便捷。
4. 雙氣缸工作臺面定位裝置，定位準確。
5. 全套優質元器件組裝，性能穩定。
利用高壓整流刺激高頻電子管震蕩瞬間產生高頻電磁波電場，被加工的塑膠材料，在電磁波電場內發生分子極性化變化生熱，加上一定的壓力就可以達到熔接的目的。何種塑膠可用高周波熔接，決定于此塑膠內部分子結構；目前常用于PVC、TPU、EVA以及PVC復合材料之任何軟硬膠及、布類各種塑膠產品的加工熱合焊接封口。

冷壓焊機及其模具的工作表面可能會積聚金屬碎屑，必須定期清除。如有壓縮空氣，可用壓縮空氣把碎屑吹掉。如果要的清除碎屑，可將模具從焊機中取出，把模具的四塊模塊拆開，用放大鏡仔細每塊模塊，確保所有模塊表面的微量碎屑都被清除。拆模時必須小心，尤其小彈簧容易丟失。模具的表面不干凈將會導致接線時線容易在模具中打滑，以至于焊接失敗。注意維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。
（二）設備特點：
（1）周率穩定；采用工業波段27.12MHZ，輸出周率穩定，符合工業波段標準。
（2）輸出力強：低損耗同軸振蕩器，同調調諧器，輸出力強縮短熔接時間，提高產量。
（3）安全性能；無論是突然遇到停電還是停氣時，機器都是靜止狀態，不會突然上升或下降；提高工人操作安全問題。
（4）高速同調器；依產品的大小和物料厚度調節，能大大地降低必要之熔接時間，提高機器之生產量。
（5）防裝置；配置有頻率穩定器及高頻磁場屏蔽系統裝置，將高降到。
（6）加固式機架；平穩耐用。
（7）加熱功能；適用不同產品加工需要。
（8）進口配件；重要的配件均適用日本、韓國、美國以及的電子原件。
（9）左右推盤操作；適用于較大尺寸的塑料（塑膠）產品熱合焊接或者封口。
（三）單頭高頻機【勇源科技】的工作原理介紹
1、高頻機的高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。
2、在高頻機內由一整套獨特的電子線路，將從外接電源輸入進來的50Hz低頻交流電轉變成高頻20000Hz以上交流電；高頻電流加到電感線圈后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，電流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量，這種熱量是直接在物體內部生成的，所以，這種加熱方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬間熔化任何金屬物。而且，它的加熱速度和溫度是可控的。
主要可用于坐墊、汽車坐墊、電動車坐墊、機車坐墊、皮革坐墊、摩托車坐墊和座椅坐墊的加工成型和壓花壓痕。主要使用的材料為PVC、PU、皮革等材質。電動車坐墊壓痕機的工作原理是變相電流流向加熱線圈。并在加熱線圈內瞬間生成高強度變化的強磁束，然后將加工材料定位在上下壓板內，磁束就會通過上下模具貫通整個被加熱物體，使加工的部位分子急速的運動并按照電場方向強行運動，從而達到壓花定型的目的。加工出來的產品外形表面完美，效果優良，超出客戶的期待。

（四）設備特色：
電子管，輸出穩定可靠。
高敏度火花電路，防止損壞模具。
推臺式結構，省時省力，操作便捷。
雙氣缸工作臺面定位裝置，定位準確。
全套優質元器件組裝，性能穩定。
總結：聚氯(PVC)為主的塑膠熔接、焊接等。有吸塑包裝、吸塑封口（包括上下雙泡罩熱合切邊，泡罩與紙板熱合切邊），如干電池包裝、文具包裝、體育用品包裝、膠帶包裝、玩具包裝、工具包裝、工藝品包裝、針線包裝等。勇源之所于在世界上的產量如此之大，其主要用于各種行業如：汽車制造行業、紡織品行業、電子產品行業、充氣玩具行業、五金工具行業、家具用品行業、器材用品行業等，在國內市場的需求量不斷擴大，針對不同產品的使用不同PVC塑料材料的要求，選擇適合各種PVC塑膠材料。PVC塑膠材料同時也分為三大類：普通型PVC塑膠、環保型PVC塑膠以及型PVC塑膠。