正拱刻槽型爆破片是在普通正拱形爆破片的拱面上，加工‘十’字形減弱槽，這樣就不需要設(shè)置密封膜。爆破片在壓力作用下，變形基本上集中在“十”字形減弱槽上，在爆破壓力下，減弱槽處因強(qiáng)度不足而斷裂，整個(gè)拱面沿減弱槽掀起為4瓣。正拱刻槽型爆破片 的特點(diǎn)是爆破后不產(chǎn)生碎片，可以和安全閥串聯(lián)使用。

正拱刻槽型爆破片的爆破壓力與減弱槽的剩余厚度成正比，而與爆破片箔材的初始厚度關(guān)系不大。因此，可在制造允許的范圍內(nèi)，增加爆破片的初始厚度，一般來說，在相同條件下，正拱刻槽型爆破片的箔材的初始厚度是普通正拱形的2-4倍。增加爆破片箔材的初始厚度，會(huì)對(duì)爆破片的制造、安裝維護(hù)等帶來方便，尤其當(dāng)爆破片箔材初始厚度很小時(shí)，爆破片極易受到損傷，而且輕微的爆破片損傷可能使爆破片的爆破壓力受到很大的影響。正拱刻槽型爆破片的爆破壓力主要取決于減弱槽的強(qiáng)度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度可以改變爆破片的爆破壓力，在制造商更容易滿足對(duì)爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力的要求。在一定爆破壓力下，正拱刻槽型爆破片的允許工作壓力也比較高（可達(dá)到其爆破壓力的80%），且疲勞強(qiáng)度較高，但訂購時(shí)需對(duì)真空工況特別提出。

平板形爆破片

爆破片為了適用低壓場(chǎng)合，平板形爆破片一般做成平板帶槽型或者平板開縫型。平板帶槽型一般是在圓形金屬爆破片上的一側(cè)加工有十字形減弱槽，爆破片沿該減弱槽斷裂后撕成4瓣。這種爆破片一般用于壓力很低的大直徑管道中。

平板開縫性爆破片有圓形和矩形兩種。圓形平板開縫性爆破片可以加工成環(huán)向開縫揮著徑向開縫。環(huán)向開縫的爆破壓力與間斷環(huán)縫兩相鄰終止孔間的橋長(zhǎng)成正比，爆破時(shí)中心孔斷裂后沿環(huán)向縫整體撕裂飛出，形成很大的泄放通道：徑向爆破壓力與中心處徑向直縫兩相鄰終止孔的橋長(zhǎng)成正比，爆破時(shí)中心孔處橋斷裂后沿徑向縫掀開。圓形平板型爆破片一般只用于壓力很低的大直徑管道中。

矩形平板開縫型爆破片

矩形爆破片安全裝置主要是針對(duì)現(xiàn)金粉塵行業(yè)做出的防爆泄壓的裝置，該類型的爆破片安裝一般比較方便，在設(shè)備開口處將進(jìn)口支架焊上即可，再通過螺栓將出口支架一并和爆破片固定后安裝。

粉塵爆炸泄壓技術(shù)是應(yīng)用于可燃粉塵處理設(shè)備的一種保護(hù)性措施。盡管粉塵爆炸不可以避免，但是爆炸泄壓技術(shù)能有效的減輕爆炸的危害。爆破片在粉塵爆炸泄壓方面起到的作用主要是：當(dāng)料倉不能承受大的爆炸壓力且工藝原料和火焰可以排放至大氣的時(shí)候，通過爆破片在設(shè)定的爆破壓力下爆破泄壓，快速向無危險(xiǎn)的方向泄放料倉內(nèi)壓力，以避免料倉及其內(nèi)部相連的管道和設(shè)備受到災(zāi)難性的破壞。

安裝注意事項(xiàng)：一般來說爆破片的泄放方向應(yīng)當(dāng)安全，不能有人行通道或者貴重的設(shè)備，有的為了安全在泄爆口后面加一定長(zhǎng)度的管道，然后將管道引向室外安全的地方。室內(nèi)除塵器或提升機(jī)應(yīng)考慮泄爆后的危險(xiǎn)性，應(yīng)采用無煙泄放，即相應(yīng)配套后的無煙泄放裝置。

    矩形平板開縫型爆破片也稱為爆破窗，防爆板，它有周邊開縫和對(duì)角線開縫兩種。周邊開封爆破壓力正比于間斷的周邊透縫兩相鄰終止孔的橋長(zhǎng)，爆破時(shí)沿周邊透縫向未開縫邊掀開；對(duì)角開縫的爆破壓力正比于中心孔與對(duì)角線透縫中心處終止孔間的橋長(zhǎng)，爆破時(shí)該橋斷裂后沿對(duì)角線掀開。

當(dāng)矩形開縫型爆破片用于料倉等作為爆破窗時(shí)，一般將其預(yù)拱成形，與矩形平板開縫型一樣在拱面上沿周邊后對(duì)角線加工有透縫，安裝時(shí)將拱面的凸面?zhèn)戎糜谛狗艂?cè)。這樣安裝在料倉頂部時(shí)，能夠承受風(fēng)壓的作用，提高爆破窗的疲勞強(qiáng)度。

矩形爆破片的材質(zhì)一般為不銹鋼，對(duì)于爆破片準(zhǔn)確的泄放面積現(xiàn)今都是根據(jù)國(guó)家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的，具體尺寸的選用可以根據(jù)雙方協(xié)商確定。