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推行ETI標準審核的優(yōu)勢： 

1、滿足客戶強制性要求； 

2、通過ETI標準審核減少COC驗廠； 

3、尊重員工生命，提升企業(yè)形象； 

4、改善現(xiàn)有社會責任理； 

5、增進企業(yè)競爭能力； 

6、增強企業(yè)凝聚力，實現(xiàn)勞資雙方雙贏的局面； 

7、改善與工會及相關利害相關者關系； 

8、針對事故和損失制定具成本效益的預防措施； 

9、暴露于工作地點危險因素的情況得以減輕； 

10、順應國際趨勢，追求企業(yè)永續(xù)經(jīng)營； 

11、質(zhì)量、環(huán)境及社會責任理系統(tǒng)的全面整合、

ETI驗廠結(jié)果評定通過解析

1，ETI認證中審核結(jié)果不是按打分或以A，B，C等區(qū)分。

2，ETI驗廠結(jié)果只分為二種“1，接受；2，不接受”

簡單點就是通過；不通過

新ETI驗廠中的審核問題點

1、車間化學品臨時存放點沒有化學品柜
2、成品半成品區(qū)未明確分開
3、合格供應商評審核準人未簽名
4、一張驗針表格有個需簽名的地方?jīng)]簽名

5、面料檢驗沒標識檢驗標準（AQL）
6、量規(guī)儀器清單、報表不夠完整（校驗過的清單和現(xiàn)有的清單對不上）
7、電車皮帶輪盡量選擇鐵皮做的（一種特殊針車）
8、裁床組剪刀未綁好
9、金屬驗針機校準（一年一次）
10、環(huán)保目標，節(jié)能（ISO14001，但我們沒做）
11、車間打印紙方面（無節(jié)約，控制程序）
12、宿舍、車間、用水用電（無節(jié)約，控制程序）
13、QC培訓記錄（要有一些正規(guī)的培訓）
14、全員品質(zhì)記錄
15、QC數(shù)據(jù)分析
16、有一個車間沒有劃分不良品區(qū)
17、無勞保用品培訓記錄
18、無除四害記錄

19、未做品質(zhì)內(nèi)審
20、未做理評審
21、倉庫賬物卡不一致（查出倉庫一種物料的賬物卡對不上）
22、斷針記錄表格無《斷針回收是否完整》項