岳陽60高頻淬火設備價格
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。 [1]


鄭州藍碩電子有限公司是專業生產高頻、超音頻、中頻高頻感應加熱爐、感應加熱淬火爐、高頻焊接設備、中頻熔煉設備、超音頻加熱設備、超高頻加熱爐、中頻爐、數控淬火機床、冷卻系統、冷拉型鋼軋頭加熱機、在線退火設備、齒輪淬火機、砼泵管內壁淬火設備/鋼帶烤藍加熱設備等加熱設備的廠家，目前已開發研制成LSW-16、LSW-26、LSW-50、LSW-60、LSW-80、LSW-100、LSW-120、LSW-160、LSW-200、LSW-260、LSW-300等系列產品。并有閉式軟水冷卻系統，立式數控淬火機床與之配套。
    藍碩高頻感應加熱設備，是依據現代先進的電力電子技術理論，選用廠商的電力電子器件，以嚴格的工藝技術要求生產的高新技術產品。
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感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。
    主要適用范圍：金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片、機械加工用硬質合金刀具的焊接，如金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標準件、螺栓的熱鐓，如高強度螺栓、螺帽等；五金工具、手工工具的熱處理，如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭；各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理；金屬零件的熱處理，如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理；機床行業的機床床面導軌的淬火處理等。
隨著感應熱處理生產線自動化控制程度及電源高可靠性要求的提高，必須加強加熱工藝成套裝置的開發。同時感應加熱系統正向智能化控制方向發展，具有計算機智能接口、遠程控制和故障自動診斷，小型化，適合野外作業，節能等控制性能的感應加熱電源系統正成為未來的發展目標。


    本產品主電路采用IGBT器件，從根本上格新了以玻殼電子管為特征的老一代高頻設備。如果貴廠采用氧氣、烘爐、鹽浴爐及煤爐等加熱手段，請您選擇使用LS系列高頻感應加熱設備。這樣可以節省電能，改善工作條件，提高產品質量。
    我公司可到現場安裝調試，并可配置各種感應器以滿足貴廠的各種需要。設備應用于六大體系金屬感應鍛造、金屬鑄造、感應釬焊、感應淬火、感應退火、調質，以可靠的質量、優質的服務贏得了良好的信譽，并出口到巴基斯坦，烏克蘭，俄羅斯，土耳其，韓國，泰國，哈薩克斯坦，阿爾及利亞，馬來西亞，越南，墨西哥，保加利亞，巴西,印尼等到提供高精尖大功率感應加熱電爐，   公司始終專業,專注,專心于品質提升:并提供優質便捷的服務!企業宗旨：客戶是上帝，質量是生命,服務是關鍵! 竭誠與商家雙贏合作，共同發展，共創輝煌！
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感應加熱技術概述
根據頻率大致可分為三類：電子管高頻、可控硅中頻、超音頻。
高頻（200KHz）適用于小模齒輪的淬火，這類設備對于較大的齒輪和工件來說頻率太高，淬層過淺(1mm以下)，不耐磨。
可控硅中頻（4KHz）適合冷軋鋼帶類軋輥等大型的工件淬火和透熱，對于一般的齒輪來說頻率過低，淬層一般在5mm以上，對于一般齒輪來說變形太大，噪音大，加熱速度慢，用電量大，成本高。
超音頻感應加熱（35KHz），適合一般的齒輪鏈輪，和中小工件，淬層1.5—5 mm小軸￠250以下的齒輪、花鍵柱可一次淬成，250mm以上單齒淬，性能也比較合適，曾做過直徑4m（紡織鄭紡集團）。此頻率的適用面更為廣泛，更適合一般的工件表面處理。
總的來說，三類加熱設備無高下之分，只是適用范圍有所不同，但是對于常見的的工件來說，高頻淬的淺。中頻淬的深，超音頻更為合適，也更省電比高頻省電30%，比中頻省電20%；性能穩定，不會因為長時間使用發生故障影響生產；保護齊全：過電、過流保護；加熱速度快，無氧化層，變形小；體積小重量輕，安裝方便；感應器與變壓器隔離，安全可靠。
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2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。


三、齒輪淬火
1．160型：Φ（直徑）350、m（模數）≦10 全淬
Φ400以上、m≦10 直線掃描淬火
Φ400以上、m＞ 15 一般用方型感應器掃描淬火
Φ250 軸直接淬火
2. 120型：Φ300、m≦10   全部淬火
Φ400、m≦10    直線掃描淬火
Φ400、m≧15    方型掃描淬火
Φ200  軸直接淬火
提醒您在選擇設備的時候，盡量選用稍微大一點的設備，小設備把它的功率全部用完，對設備使用壽命不是很好，你沒有給設備留點空余的功率。就像小馬拉大車，很容易受傷。

溫馨提示：銷售部經理王志杰歡迎您的咨詢，比希望有機會您光臨本公司考察，合作。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。 [1]