陜西海山機電有限公司專業(yè)設計生產(chǎn)中頻爐、中頻電爐、中頻加熱爐、中頻熔煉爐的專業(yè)成套企業(yè)，在金屬鍛造行業(yè)、金屬熱處理、金屬熔煉行業(yè)都有很深的造詣。特別是在中頻金屬熔煉方面有很多成熟案例，中頻熔煉爐受到業(yè)界好評。中頻熔煉爐冶煉用原材料包括鋼鐵料、鐵合金、中間合金、純金屬、特殊添加劑和造渣材料等。選用合格的原材料對控制中頻爐的冶煉質(zhì)量是至關重要的環(huán)節(jié)。海山電爐的小編把中頻熔煉爐在冶煉時對于原料的要求羅列如下，希望對大家有所幫助。
1、中頻熔煉爐熔煉時要求原料化學成分應準確而穩(wěn)定
中頻熔煉爐熔煉時的金屬原料的化學成分是進行配料計算和控制成品質(zhì)量的基礎。對購入的原材料應按照規(guī)定的方法進行取樣分析。分析結果與合格證所列結果對比一致后，可以進行試用。試用無誤后方可正式使用。
2、中頻熔煉爐熔煉的金屬原料應該清潔、少銹蝕、無油污
中頻電爐熔煉原料的銹蝕和油污是鋼中氣體，特別是氫氣的來源之一。鐵銹的主要成分為Fe2O3、2H2O，液面上空的水蒸氣與鋼液會發(fā)生反應，反應生成的氫原子溶于鋼液，生成的FeO也溶于鋼液，從而增加了鋼中氫、氧的含量。油污的主要成分是碳氫化合物，高溫下燃燒分解以后也能產(chǎn)生氫氣使鋼液中[H]含量增加。因此，對有油污和銹蝕的、含有水分的原材料應進行相應處理。油污和水分通過烘烤可以去除．銹蝕可用噴丸或滾筒處理來去除。
3、中頻熔煉爐熔煉的原材料的純度要高、有害雜質(zhì)含量要低
中頻熔煉爐冶煉一般的鋼與合金時，要求原材料中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。冶煉高溫合金時還要求有色金屬雜質(zhì)如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。因為百萬分之幾的含量會對高溫合金的加工塑性與使用性能造成極大的危害，所以必須從原材料選用方面嚴加控制。總之，根據(jù)冶煉品種的要求，對不同的雜質(zhì)提出不同的控制水平。這是中頻爐冶煉選用原材料的重要原則。
對于造渣材料要求其主成分的含量越高越好，以保證造渣效果，如石灰中的CaO含量、螢石中CaF2含量應盡量高。
4、中頻熔煉爐熔煉的原材料需要合理的料塊尺寸
為了提高熔化速度，應根據(jù)所用中頻電源頻率選用合適的料塊尺寸。對于隨中頻爐裝料的鋼鐵料尺寸尤其重要。對于加人鋼液中的少量合金和純金屬等同樣要選用合理的塊度。
5、中頻熔煉爐熔煉的原材料需要科學管理
中頻爐冶煉對原材料的要求嚴格，使用的原材料的種類多，加上各種返回料品種更加繁多。要用好各類原材料，確保生產(chǎn)用料不出問題。以上就是海山電爐的小編把中頻熔煉爐在冶煉時對于原料的要求所做的總結，希望大家轉載時候給以注明出處。
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