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9，落梁1)落梁前在梁體兩側的橋臺或橋墩擋塊與梁體間加塞木板，防止落梁時梁體發生水平位移。2)開啟同步頂升系統，平穩降落梁體。3)梁體就位后檢查支座上下鋼板與墊石，梁底之間的密貼情況，應盡量保證支座上下面全部密貼。如果支座出現偏心受壓，不均勻支承或脫空的現象，則應重新頂升梁體，并在支座下鋼板下加設抄墊鋼板進行微調(厚度規格為1mm～3mm)，直至支座上下面全部密貼。支座墊石頂面標高要求準確無誤。在平坡情況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩，臺上支承墊石應處于同一設計標高平面內，其相對高差不應超過±1.5mm，同一支承墊石高差應小于0.5mm。b：支座安.1支座進場后，應檢查支座上是否有制造商的商標或永久性標記。安裝時，應按照設計圖紙要求，在支承墊石和支座上均標出支座位置中心線，以保證支座準確就位。構造精微，由于野外環境影響，容易病害，一旦損壞，將嚴重影響橋梁的承栽能力和使用壽命，必須進行更換處理，以保證橋梁處于正常的使用功能狀態。通過對橋梁橡膠支座損害原因分析，提出用矮千斤頂更換支座的施工工藝，既科學，實效，又簡便，安全，具有較強的適用效果和參考意義。如果過大就應該調換了。橡膠支座出現嚴重變形，橡膠支座的外層橡膠層是否開裂是否老化。3.2另外一個支座也將很快破壞。板式橡膠支座破壞的預防1，做好設計工作：在設計時加強對現實狀況的考察，及時準確的預測未來交通量的大小和增長情況，并留有足夠的安全儲備，保證在橋梁運行期間不會出現支座過早出現破壞的現象發生。在新橋的設計過程中，要根據橋梁自身特點選擇合適的支座類型，以免支座因受力特點不同而出現過早破壞。做好施工工作。

摩擦系數μ=0.3，與鋼板接觸時，摩擦系數μ=0.2，聚四氟乙烯板與不銹鋼板接觸（加硅脂時）摩擦系數μf=0.06，當溫度低于-25℃時，μf值增大30%，當不加硅脂時，μf值應加倍。盆式橡膠支座安裝注意事項1，建議在墩，臺頂面設置支承墊石。2，盆式支座安裝前應拆箱作全面檢查及進行清潔。除去油污，特別是不銹鋼與填充聚四氟乙烯板的相對滑移面應用或酒精仔細擦洗干凈，支座其它各件也應擦洗干凈。2。板式橡膠支座的常用代號GYZGJZGYZF4GJZF4。橋梁支座及其作用保證橋跨結構在支點按計算圖式所規定的條件變形3，保證橋跨結構在墩臺上的位置充分固定，不至滑落。板式橡膠支座應設計成在垂直方向具有足夠的剛度。在墩臺頂設置支承墊石的平面是必須的。1.1，支承墊石的平面尺寸大小應能承受上部構造荷載為宜，一般長度與寬度應比橡膠支座大10cm左右，墊石高度應大于6cm，以保證從梁底到墩臺頂面有足夠的空間高度，用來安放千斤頂（或扁千斤頂），供支座調換時使用。支承墊石內應布鋼筋網，豎向鋼筋與墩臺內鋼筋相連接。調整以及安裝對于坡形板式橡膠支座的支承墊石的設置為了保證橡膠支座的施工質量。因此經常會出現承載能力不足等問題。實踐證明，如果滑板支座的選擇不當，支座偏薄或者支座的抗剪彈模太大，都將難以有效滿足橋梁結構的客觀要求。病害產生的主要原因首先是施工設計上的問題。實踐中我們可以看到梁體附加內力不斷增大以及支座剪切的耐久性急劇降低等現象時有發生。實際安裝過程中存在著諸多不利的影響因素。由于產品生產過程中存在著配方或生產工藝問題。

B，檢查支座的工作狀態1，支座是否出現滑移，脫空，承壓不均勻現象，必要時及時進行調整，2，支座的剪切位移是否過大，3，支座是否產生過大的壓縮變形，C，檢查支座的外表1，支座的橡膠保護層是否出現開裂等老化現象。（水平位移及轉角）。根據這些要求。板式橡膠支座執行的標準：公路行業標準：JT/T4-2004公路橋梁板式橡膠支座鐵路行業標準：TB/T1893-2006鐵路橋梁板式橡膠支座標準：GB20668.4-2007。4)支座檢查合格后拆除千斤頂，臨時支承鋼板等頂升設備。5)取出梁體與擋板間木板，清理施工廢物及垃圾。橋梁支座更換中橋梁支座類型很多，主要根據支承反力，跨度，建筑高度以及預期位移量來選定。傳統的常用橋梁支座有：墊層支座，平板支座，弧形支座，搖軸支座，鉸式固定支座以及鉸式輥軸支座等。1，墊層支座。用油毛氈或石棉板做成墊層支承上部結構，用于跨度小于6米（鐵路橋）或10米（公路橋）的簡支板式橋和梁式橋。

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