IATF16949:2002實施方法

運用系統化的方法開展IATF16949:2002質量體系的策劃、建立和實施，以確保組織滿足標準要求并提高運營績效。

1.對企業現場進行差距分析。  

2.實施QOS（質量操作系統）培訓并開展QOS活動。

3.實施標準培訓。

4.利用烏龜圖對過程進行定義，確定過程的邊界和相互關系。 5.討論詳細過程流程，建立過程流程圖，作為程序文件編制的輸入。

6.程序文件準備。

7.質量體系試運行，提供IATF16949:2002實施必需的質量工具培訓（如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等）。

8.開展內部審核，實施改進。

9.向認證機構申請注冊審核，以獲得IATF16949:2002認證。

IATF16949認證的基本要求

對受審核方的要求

IATF16949：2002認證注冊，只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，具有加工制造能力，并通過這種能力的實現使產品能夠增值。

要求獲得IATF16949：2002認證注冊的公司，必須具備有至少12個月的生產和質量管理記錄，包括內部評審和管理層評審的完整記錄。

對于一個新設立的加工場所，如沒有12個月的記錄，也可進行評審。經評審符合質量系統規范要求的，認證公司可簽發一封符合規范要求的信件。當具備了12個月的記錄后，再進行認證審核注冊。

經認證獲頒的機構，如不能繼續保持質量體系的正常運轉和產品質量的一致性，將有被吊銷的風險。

對審核方的要求

認證公司（審核方〕必須事先得到國際汽車署的審核，批準和授權。認證公司的審核活動將始終處在國際汽車署的嚴格監督之下。國際汽車署有權見證認證公司的審核活動并對認證公司實行記分制。扣分的規則是十分嚴厲的（包括用戶對其認證的供應商的投訴）。違規分達到一定程度，就會被取消認證資格。

IATF16949認證的適用范圍

IATF16949認證是一個非常特別的標準，這個標準只適用于在汽機行業供應鏈內的廠商，而且必須符合以下要求：

1、所謂"汽機行業"只包括在道路上行動的車輛，如汽車、卡車、巴士、及摩托車

2、工業用車輛、農耕機、挖礦車、建筑用等等，非道路上使用車輛，均不在適用范圍

3、適用認證的"現場（site）"，必須有增值的制造過程（valueaddedmanufactureprocess）

而"制造"的定義必須包含在下列各項中：

1、生產用原材料

2、生產用或服務用之零件(PartsontheOEMcars)，非OEM的零件均排除在外

3、裝配

4、熱處理、焊接、噴漆、電鍍或其它加工服務.

另外，準備接受認證者，必須有12個月的績效紀錄。這些績效紀錄必須根據生產中的產品和所使用的質量管理體系(QMS)，對于已建立的生產設施，提供過去至少12個月的績效數據。

對所有在協同認證的外部及支持場所，必須在90天內完成所有場所的審核。如果超過此期限，認證程序將視同無法完成。

IATF16949認證的審核流程

1.企業需求分析明確企業需求；企業需求分析；潛在需求分析

2.咨詢過程策劃全期工作計劃；咨詢階段計劃；定期工作效果評價

3.體系診斷診斷計劃；現場實施；診斷報告；改進建議

4.體系分析企業顧客需求分析；現有管理體系分析；薄弱環節分析；運作效率分析；管理體系整合分析

5.體系設計確定體系運作流程；確定流程接口；確定組織結構及職能；明確資源要求；體系整合設計；系統的文件化體系設計

6.培訓提供管理層培訓；標準理解培訓；文件編寫培訓；體系運行培訓；內審員培訓；認證準備培訓；專項培訓

7.文件編寫指導分分部門的輔導；符合性實用性操作性；書面修改意見；文件適用性接口性討論；文件審批發布

8.ASNs系統建立ASNs需求確定：ASNs系統分析；ASNs系統建立；ASNs計算機系統的運行

9.體系運行指導運行前獨立的輔導；運行中效果的檢查；改進建議；跟蹤改進效果

10.體系評價及改進二次體系內審；體系內審糾正措施提出；糾正措施跟蹤及評價；指導管理評審；與其它管理體系整合效果評價；整合體系的改進

11.咨詢/實施效果的評價企業書面的評價；企業顧客滿意度對比；企業質量損失成本對比；咨詢/實施方法的調整與改進

12.預審及認證準備指導選擇認證機構；提出認證申請；模擬現場審核；糾正措施跟蹤；認證準備輔導；接受正式認證

IATF16949認證標準包含的內容

1、一個中心：以顧客為中心；

2、二個基本點：顧客滿意和持續改進

3、三個代表:管理者代表/顧客代表/質量代表

"三個過程：COP/MP/SP

"三種審核：體系、過程、產品

4、四大體系：QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ94，四大步驟：PDCA。

5、五大模塊：質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現；測量、分析和改進；

"五大工具書：APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA;

6、過程六個方面：輸入、輸出、設備、人員、方法、績效

7、七大程序文件：文件、記錄、培訓、不合格品、內審、糾正和預防措施

8、八大基本原則：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持續改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關系。