目前,國內冶金行業對開放性塵源的粉塵治理大多以傳統的水霧降塵為主(水壓在2.5MPa以下,普通噴嘴),降塵效果(尤其是對粉塵粒徑小的微細粉塵的降塵效果)不理想,根據前面對降塵原理的分析可知,高壓干霧會取得較好的降塵效果。

高壓干霧除塵過程可看作是對一個液體霧粒與固態粉塵的凝結過程。高壓干霧除塵在很大程度上表現為惰性凝結、靜電凝結和渦流凝結。惰性凝結的實質是水霧碰撞上懸浮塵并捕捉它們。惰性除塵的效果可以用捕捉系數來評定,并且霧粒的粒度越接近粉塵的粒度,其效率就越高。計算塵粒對于霧粒的軌跡可以從理論上確定捕捉系數。在計算塵粒對于霧粒軌跡的方程式的基礎上,可以確定粉塵的最小粒度。

在使用靜電凝結時,兩個帶電區(霧粒和粉塵粒)的相互作用力,由電荷的符號,大小及霧粒和塵粒的粒度及它們之間的距離所決定。帶不同電荷粉塵比不帶電荷的粉塵粒容易凝結,而帶同一電荷的粉塵粒比不帶電荷的粉塵粒更難凝結。同時,在使用自然的靜電凝結時,粉塵粒子之間的所有接觸都應當有一定的效應。而且應當是,霧粒和粉塵粒子的電荷越多,這種凝結法的效果和高壓水霧除塵的效果就越顯著。由于許多粉塵帶有正電荷或負電荷,因此也要求高壓水霧的霧粒帶有不同的電荷,才能使粉塵與霧粒較好的凝并,取得較好的降塵效果。

在使用渦流凝結時,不同粒度和密度的粉塵,在不同的風流中運動并相互碰撞。隨著粉塵的波動速度及其濃度的增加,碰撞的次數亦增加,單位體積內的所有霧粒和所有的粉塵粒子在單位時間內所發生的碰撞總數也會增加。

從以上分析可知,惰性凝結、靜電凝結和渦流凝結的強度及噴霧效果取決于一系列的因素,主要因素有:粉塵和霧粒的荷電大小,霧流(霧粒)的渦流強度,霧粒的形式和參數。而以上因素又是由噴霧的壓力和噴嘴的結構決定的。因此,針對水霧降塵的效果,其最主要影響因素就是壓力和噴嘴自身結構。