齒輪噴砂機用哪種好，當然是選擇自動轉盤噴砂機會提高效率了，自動轉盤噴砂機可以設置多個工位，可以根據產品產能要求來制作。

新材料、新工藝

我們一貫致力于采用新材料、新工藝，以提高我們的清理設備的品質：

?組成設備的各鋼板、型材或構件進行表面除銹后噴保養底漆面漆。

?設備整體在公司內安裝調試，并在公司廠內負荷試車，保證出貨品質。

?電氣元件全部采用國內外優質產品。

?噴砂艙內直接噴射或反彈擊打部位均采用懸掛耐磨橡膠板防護，維護方便。

方案概述：

本公司是一家集表面處理和高新技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化高科技型企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。

本設備是根據我公司針對各類產品和處理要求而專門設計的轉盤式自動噴砂機，完全適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率的要求，本機共大轉盤共設置4個區域（90 度一個區域），每個區域設置3個工件裝夾位。大轉盤每轉動90 度區域一停，噴砂艙內共布置12 支普壓高速噴砂槍，在噴砂區1 個區域 3 個噴砂加工位，各布置4 支噴砂槍對工件需噴砂部位做擺動噴砂加工，噴槍可根據加工需要，隨意調整其噴射角度，其自動化程度較高。

主要技術參數：

2.1 工件最大加工外形尺寸:Φ450X500mm

2.2 適用范圍：金屬或非金屬工件內外表面清理加工

2.3 噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1500*1800*2100(mm)

2.4 氣源壓力：0.5-0.8Mpa

2.5 耗氣量：1.0m3/min/每支槍(壓力為0.6Mpa 時)

2.6 除塵箱噪聲：≤85 分貝

2.7 電源：380V/50HZ，三相五線制

2.8 噴砂效率：實際效率還需根據具體工件及其工藝要求定

2.9 最大工件重量：≤30Kg/件（注：其他需根據具體工件外型尺寸定）

2.10 輸送方式：大轉盤間歇轉動

2.11 除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

2.12 設備照明：采用20W 防爆燈1 盞、60W 牛眼燈1 盞。

2.13 磨料種類：36-220#磨料

2.14 磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環使用

2.15 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈

2.16 抽風管道：機艙底部二路交會入分離器（此段兼有回砂功能）,采用PU 耐磨管道；分離器至除塵器段采用PVC 白色日豐管。

2.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動輔助振打清灰，除塵效果好

2.18 噴砂艙體外配手動吹塵槍1 支，主要用于調試、維護用

2.19 人員分配：1 人(放取1 人完成）

2.20 裝機功率：約7.5Kw（不含所需空壓機功率）

設備設計特點

該設備采用成熟可靠的先進技術，是金屬及非金屬表面處理的最佳選擇，具備以下特點：

1.設備安裝成本低：

a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；

b）由需方引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；

c）由需方引氣路至設備氣路接口。

2.設備主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產線中使用。

3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。

4.噴槍配有總的調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨立球閥和控制電磁閥，在檢修調試過程中非常方便實用，噴槍噴射范圍均有護膠防止鋼板擊穿。

5.機械各運動機構設計先進、結構簡單實用，充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況，密封效果好，耐磨，強度高，運行穩定可靠、維護成本低。運轉部件大部分都進行鍍鋅、發黑、噴漆處理，既防腐又美觀。

6.本機自帶分離與除塵系統，磨料實現自動循環分離使用，工藝先進，符合環保標準；

7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；

8.整機功率約7.5Kw，能耗低；

9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業的惡劣條件及清理質量的不穩定性，降低了工人的勞動強度。