CPM10V高速鋼
    發布者:baishun16  發布時間:2019-06-24 15:22:21  訪問次數:54

    CPM10V粉末高速鋼豐順金屬專業批發CPM10V高速鋼 10V高速鋼。美國熔爐斯伯粉末工具鋼 10V高速鋼特點: 粉末冶金鋼,比傳統的D2、A2有更高的耐磨性和韌性,熱處理變形小。 用途: 冷沖壓模,冷剪切刃,筒襯,回止閥組件,模芯和制粒機刀片,加工磨擦性較強的塑料。化學成分 C Cr Mn Si Mo V 2.90 8.00 1.50 1.00 1.50 9.8 出廠狀態 軟性退火到約280-310HB 特性應用 粉末冶金煉制,晶體特幼,耐磨損,韌性高,品質均勻無偏析,易加工.用途:沖壓高粘度材料,精密沖壓模具 V10特別適合模具失效方式以磨粒磨損為主的長壽命生產,VANADIS-10結合了極高的耐磨性與韌性,常被用于替代在實際應用中發生崩角或開裂的硬質合金(碳化鎢)材料。 V10是一種鉻-鉬-釩合金鋼材,其特性如下:極高的抗磨粒磨損性能 ⑴、極高的耐磨損性能; ⑵、高的抗壓強度; ⑶、非常好的淬透性; ⑷、韌性好; ⑸、非常好的熱處理穩定性; ⑹、良好的抗回火軟化性;  ⑺、良好的表面處理性能; ASSAB V10熱處理規范 (1)軟性退火 在保護氣氛中加熱到900℃勻熱后,以每小時10℃爐冷至750℃,然后空冷。 (2)消除應為 模具經粗加工后,應加熱至650℃,均熱保溫兩個小時,緩慢冷去隆500℃,然后空冷。 (3)淬火 預熱溫度:600-700℃ 奧氏體化溫度:1020-1100℃ 保溫時間:30分鐘 保溫時間=模具加熱到奧氏體溫度整體均熱后的持續時間。保溫低于30分鐘會使硬度降低。 模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。 (4)淬火介質 ①壓力空氣/氣體 ②真空爐(氣體壓力2-5bar) ③鹽浴和流態爐中在500-550℃分級淬火 ④鹽浴和流態爐中在200-350℃,推薦350℃ 注1:當溫度降至50-70℃時應立即回火。 注2:為獲得優秀的性能,模具應在允許范圍內的決速冷卻。 注3:截面>50mm的模具應在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會使硬度降低。 (5)回火 根據所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次,之間應冷卻到室溫。低回火溫度為180℃。低保溫時間為2小時。在1100℃或更高溫度下淬火,為降低殘余奧氏體量,V10的回火溫度不小于525℃。 (6)深冷處理 模具如需保待穩定的尺寸,可依以下方法進行深冷處理: 模具在淬火后應立即進行深冷處理,之后再回火。通常情況下,V10應在-150℃和Q-196℃之間,保溫1-3小時,另外受冷卻介質和設備的因素,有時會采用-40℃和更低的溫度(如-80℃)。深冷處理可降材料的殘余奧氏體量。這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回火后的硬度高出約1HRC。 經高溫回火的模具,即使不進行深冷處理,其殘余奧氏體量也很低;在大多數情況下,能保足夠的尺寸穩定性。然而,對于尺寸穩定性要求的情況,模具也進行深冷處理并高溫回火。 V10的表面氮化處理 氮化會使表層變硬,從而提高了耐磨性,減緩開裂趨勢。 如是高溫回火,V10通常選擇回火溫度為525℃。這意昧著氮化溫度不能超過500-525℃。在這一溫度下推薦使用離子氮化。 氮化后的表面硬度約1250 HV 0.2 kg,氮化層的深度應以模具的應用選擇。 V10的電火花加工 如果模具在淬火回火后進行電火花加工,表面覆有熔化再疑固層(白層),再淬火未回火層,兩者都很脆,有損于模具性能。 如果進行放電加工,建議采用“精放電”即低電流,高頻率。為得到優秀性能,電火花加工表面必須通過磨削域拋光完全去除電火花白層,然后應該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。 在對大尺寸或形狀復雜的模具進行電力功時,V10應在500℃以上高溫回火。

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