CPM10V粉末高速鋼豐順金屬專業批發CPM10V高速鋼 10V高速鋼。美國熔爐斯伯粉末工具鋼 10V高速鋼特點: 粉末冶金鋼，比傳統的D2、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。 用途: 冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件，模芯和制粒機刀片，加工磨擦性較強的塑料。化學成分 C Cr Mn Si Mo V 2.90 8.00 1.50 1.00 1.50 9.8 出廠狀態 軟性退火到約280-310HB 特性應用 粉末冶金煉制,晶體特幼,耐磨損,韌性高,品質均勻無偏析,易加工.用途:沖壓高粘度材料,精密沖壓模具 V10特別適合模具失效方式以磨粒磨損為主的長壽命生產，VANADIS-10結合了極高的耐磨性與韌性，常被用于替代在實際應用中發生崩角或開裂的硬質合金（碳化鎢）材料。 V10是一種鉻-鉬-釩合金鋼材，其特性如下：極高的抗磨粒磨損性能 ⑴、極高的耐磨損性能； ⑵、高的抗壓強度； ⑶、非常好的淬透性； ⑷、韌性好； ⑸、非常好的熱處理穩定性； ⑹、良好的抗回火軟化性；  ⑺、良好的表面處理性能； ASSAB V10熱處理規范 (1)軟性退火 在保護氣氛中加熱到900℃勻熱后，以每小時10℃爐冷至750℃,然后空冷。 (2)消除應為 模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩個小時，緩慢冷去隆500℃，然后空冷。 (3)淬火 預熱溫度:600-700℃ 奧氏體化溫度:1020-1100℃ 保溫時間:30分鐘 保溫時間=模具加熱到奧氏體溫度整體均熱后的持續時間。保溫低于30分鐘會使硬度降低。 模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。 (4)淬火介質 ①壓力空氣/氣體 ②真空爐(氣體壓力2-5bar) ③鹽浴和流態爐中在500-550℃分級淬火 ④鹽浴和流態爐中在200-350℃，推薦350℃ 注1:當溫度降至50-70℃時應立即回火。 注2:為獲得優秀的性能，模具應在允許范圍內的決速冷卻。 注3:截面>50mm的模具應在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會使硬度降低。 (5)回火 根據所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應冷卻到室溫。低回火溫度為180℃。低保溫時間為2小時。在1100℃或更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，V10的回火溫度不小于525℃。 (6)深冷處理 模具如需保待穩定的尺寸，可依以下方法進行深冷處理: 模具在淬火后應立即進行深冷處理，之后再回火。通常情況下，V10應在-150℃和Q-196℃之間，保溫1-3小時，另外受冷卻介質和設備的因素，有時會采用-40℃和更低的溫度（如-80℃)。深冷處理可降材料的殘余奧氏體量。這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回火后的硬度高出約1HRC。 經高溫回火的模具，即使不進行深冷處理，其殘余奧氏體量也很低；在大多數情況下，能保足夠的尺寸穩定性。然而，對于尺寸穩定性要求的情況，模具也進行深冷處理并高溫回火。 V10的表面氮化處理 氮化會使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩開裂趨勢。 如是高溫回火，V10通常選擇回火溫度為525℃。這意昧著氮化溫度不能超過500-525℃。在這一溫度下推薦使用離子氮化。 氮化后的表面硬度約1250 HV 0.2 kg，氮化層的深度應以模具的應用選擇。 V10的電火花加工 如果模具在淬火回火后進行電火花加工，表面覆有熔化再疑固層(白層)，再淬火未回火層，兩者都很脆，有損于模具性能。 如果進行放電加工，建議采用“精放電”即低電流，高頻率。為得到優秀性能，電火花加工表面必須通過磨削域拋光完全去除電火花白層，然后應該以低于原回火溫度25℃的溫度再回火一次。 在對大尺寸或形狀復雜的模具進行電力功時，V10應在500℃以上高溫回火。