德國UTP焊材的基本常識船舶制造過程中如何選用合適的焊材3. 對未來焊接材料發展的一些想法首先，目前市場競爭激烈，產品的制造要求也日趨嚴格，經常還要面臨工期緊張的難題，我公司目前項目涉及很多特殊焊材（如9Ni鋼、雙相不銹鋼及超級雙相不銹鋼的焊材），這些焊材都需要國外進口，周期特別長，價格也非常貴，希望國內焊材廠家加強研發，提供高質量及高穩定性的產品，這對成本控制及工期都是極其有利的。其次，超高強度合金鋼焊材，如EQ70，針對6G位置，目前基本使用焊條及埋弧焊絲，我公司試了國內外很多家FCAW藥芯焊絲，低溫韌性很難保證，希望國內外焊材企業，針對此問題，開發出適合生產使用的焊材，這對提高生產率及保障焊接穩定性都是非常有意義的。 **，針對綠色焊接——健康、環保與安全生產，我認為未來焊材的研發要提高其工藝性，減少粉塵、污染、飛濺及噪聲等，減少對環境及焊工的傷害，同時隨著高效焊的推廣，希望研發更多更好的自動焊焊材，也希望焊接機器人能更快地在船舶行業推廣，提高生產率，解放勞動力。  我公司針對9Ni鋼焊接工藝還做了如下規定：熱輸入≤2.2kJ/mm；焊接層間溫度≤100℃；由于9%鋼的熔深淺、穿透力很差，坡口面上很容易產生未熔合，因此當焊接電弧擺動到坡口面上時，做短暫停留以獲得良好的熔合性；在多道焊的蓋面焊道，坡口兩側的蓋面焊道要求外延1~2mm，以保證良好的焊接熔合性。這些均有力保證了9Ni鋼焊接質量。（2）模塊項目Inconel625復合管的焊接 本項目中Inconel625復合管是由管（碳鋼- API 5L B）+襯層（Inconel625材料，厚度3mm）復合而成。除了要解決Inconel625材料本身的焊接難點外，兩種材料結合層的焊接是極其復雜的，而最需要解決的是復合層Fe元素的稀釋問題，選擇什么材料焊接及焊接工藝成為難題。通過規范、規格書的閱讀及試驗，整個焊縫均采用NiCrMo—3型焊材，為了避免Fe元素的稀釋，我們會在坡口內用NiCrMo—3型焊材預堆焊一層（見圖3），之后采用GTAW打底， SMAW填充、蓋面的方式進行焊接。并且為了保障焊接的穩定性，我們選用了國外焊材（UTP A 6222 Mo及UTP 6222 Mo）。對焊接參數及工藝也進行了嚴格的控制，保證了項目的順利進行。

德國UTP焊材的基本常識也可用于低溫鋼及異種材料的焊接，還可用于碳鋼和低合金鋼的堆焊。 同類型焊條還有UTP 7015 HL。司太立12號鈷合金焊條經銷Stellite 12 D812鈷基堆焊焊條標準：GB/T984 EDCoCr-B-03 AWS A5.13 ECoCr-B 說明：Stellite12是以連續鑄造生產的鈷鉻鎢合金棒為焊芯的涂覆鈦鈣型藥皮的堆焊焊條。可交支流兩用，宜采用直流反接，焊條接正極，電弧穩定，渣覆蓋性好且成型美觀。堆焊層具有良好的耐磨、耐熱和耐腐蝕性能。至800℃的高溫，也能保持良好的特性。Stellite12在鈷基合金中雖僅具有中等硬度，但含有較高的鎢含量，故高溫耐磨粒磨損性能較強。堆焊層可進行機加工，金相組織為含鎢、鉻的固溶體和固溶體的鉻、鎢復合碳化物共晶。用途：用于高溫高壓閥門、內燃機閥、毯層、塑料、紙張和化學工業上各種刀刃以及熱精軋孔型的堆焊。堆焊硬度：HRC≥44許可證：XK06-009-00060 廠家：肯納司太立金屬（上海）有限公司 注意事項：1、焊條焊前須經150℃左右烘焙1小時。2、宜采用小電流、短弧堆焊，以避免增加母材的熔深，降低堆焊合金的性能。3、根據母材的種類和工件大小，可選擇350-500℃的預熱溫度和350℃的層間溫度進行堆焊。4、根據工況條件一般選擇600-750℃，保溫1-2小時后隨爐緩冷，或將工件置于干燥和預熱的沙缸或草灰中緩冷。EDCoCr型鈷基焊條熔敷金屬具有優良的綜合耐熱性,耐腐蝕性和抗氧化性能,在600度以上的高溫下能保持較高的硬度,常用的鈷基合金堆焊為EDCoCr-A,EDCoCr-B,EDCoCr-C,三種