爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力 般為工作壓力的1．25倍，對(duì)壓力波動(dòng)幅度較大的容器，其設(shè)計(jì)破裂壓力還要相應(yīng)大 些。但在任何情況下，爆破片的爆破壓力都不得大于容器設(shè)計(jì)壓力。

爆破片的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。它的主零件是 塊很薄的金屬板，用 副特殊的管法蘭夾持著裝入容器的引出短管中，也有把膜片直接與密封墊片 起放入接管法蘭的。容器在正常運(yùn)行時(shí)，爆破片雖可能有較大的變形，但它能保持嚴(yán)密不漏。當(dāng)容器 壓時(shí)，膜片即斷裂排泄介質(zhì)，避免容器因 壓而發(fā)生爆zha。

 爆破片又稱防爆膜、防爆板，是 種斷裂型的安全泄壓裝置。爆破片具有密封性能好，反應(yīng)動(dòng)作快以及不易受介質(zhì)中粘污物的影響等優(yōu)點(diǎn)。但它是通過(guò)膜片的斷裂來(lái)泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運(yùn)行。

正拱形爆破片是在拉應(yīng)力下發(fā)生強(qiáng)度破壞，在其他條件一定時(shí)爆破壓力主要取決于材料的抗拉強(qiáng)度。后期爆破片進(jìn)行改進(jìn)，將正拱形爆破片的受壓側(cè)改為泄放側(cè)使其倒置，便形成了反拱形爆破片。而反拱形爆破片是失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)致使破裂或者脫落，此時(shí)爆破片的失穩(wěn)壓力主要取決于材料的彈性磨具，由于材料的彈性磨具要比抗拉強(qiáng)度穩(wěn)定，因此反拱形爆破片的爆破壓力受環(huán)境因素的影響要小，疲勞壽命要長(zhǎng)。

 正拱普通型爆破片裝置,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：爆破片為單層膜片，超壓時(shí)拱殼壁厚減薄而被拉伸破壞，也稱拉伸型爆破片。

技術(shù)特點(diǎn)：1.適用于氣，液兩種介質(zhì)及爆破壓力較高的工況；

     2.帶托架可以承受背壓（代號(hào)為L(zhǎng)PT）；

     3.最大工作壓力可達(dá)爆破壓力的70%；

     4.爆破時(shí)可能產(chǎn)生碎片，不推薦和安全閥串聯(lián)使用。

     5.由于受材料自身強(qiáng)度的限制，其可加工爆破壓力有一定的局限性。

爆破片安全裝置是由壓力差驅(qū)動(dòng)，非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器，管道或其他密閉空間防止超壓或出現(xiàn)過(guò)度真空的安全泄放裝置。爆破片的設(shè)定爆破壓力應(yīng)該高于正常工作壓力，小于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，爆破壓力必須高于1個(gè)大氣壓，使爆破片兩側(cè)產(chǎn)生壓力差。

爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設(shè)定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。

爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力較低或者泄放直徑小時(shí)，正拱開(kāi)縫型爆破片可采用調(diào)節(jié)橋長(zhǎng)的方法來(lái)調(diào)節(jié)爆破片箔材的初始厚度，使其滿足加工制造的要求。但這種調(diào)節(jié)仍是有限的，橋長(zhǎng)過(guò)小和爆破片箔材的原始厚度過(guò)薄都會(huì)加大爆破片的制造難度。正拱開(kāi)縫型爆破片允許在更高的工作壓力下操作（允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%），但其疲勞強(qiáng)度較低。

正拱開(kāi)縫型爆破片技術(shù)特性：

正拱開(kāi)縫型爆破片LFT ：爆破片由兩層或兩層以上組成，且其中一層為密封膜，并至少有一層為帶有孔(縫)的正拱形爆破片。正拱開(kāi)縫型爆破片是為了解決爆破壓力小或泄放口徑很小時(shí)生產(chǎn)困難的一種新結(jié)構(gòu)，為使其密封，必須加設(shè)密封膜，由于密封膜材料受溫度和壓力的限制，使正拱開(kāi)縫型爆破片的適用范圍收到了限制。

技術(shù)特性：

1、適用于氣液介質(zhì)，設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力較低；

2、密封膜直接與介質(zhì)接觸，確定爆破溫度時(shí)應(yīng)考慮密封膜的使用溫度；

3、爆破時(shí)產(chǎn)生少量碎片

4、大口徑的正拱開(kāi)縫型爆破片可以獲得很低的爆破壓力，適用于粉塵泄壓抑爆場(chǎng)合；

5、允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%，但其疲勞強(qiáng)度較低。