南通塑管熔接機(jī)聯(lián)系電話
如何用熱熔焊機(jī)熔接管材管件
一、 焊接準(zhǔn)備。
①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；
②準(zhǔn)備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度， 并能方便移動(dòng)；
③設(shè)定加熱板溫度200～230℃
④接通熱熔焊機(jī)電源， 打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。

塑料、涂料行業(yè)嚴(yán)重依賴(lài)進(jìn)口的局面。年產(chǎn)1萬(wàn)噸玻璃微珠項(xiàng)目投資5億元，預(yù)計(jì)2017年7月份投產(chǎn)。項(xiàng)目完全利用蚌埠玻璃設(shè)計(jì)院自主創(chuàng)新的核心技術(shù)及工藝，打破國(guó)外壟斷。值得關(guān)注的是，凱盛科技(600552)曾在公告中表示，按照凱盛集團(tuán)的發(fā)展戰(zhàn)略，公司作為新型玻璃、新材料業(yè)務(wù)產(chǎn)業(yè)平臺(tái)，未來(lái)依托集團(tuán)公司的資源優(yōu)利用資本市場(chǎng)，整合優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)，加快完成轉(zhuǎn)型升級(jí)。業(yè)內(nèi)人士指出，上述兩項(xiàng)目作為優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)未來(lái)存在注入上市公司的可能。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中， 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作， 而且在必要時(shí)， 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：
①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10% ， 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的彎頭置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架， 關(guān)閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10% ， 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿(mǎn)足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿(mǎn)足要求。
⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。

阻燃劑的作用機(jī)理比較復(fù)雜。但其目的總是以物理和化學(xué)的途徑來(lái)切斷燃燒循環(huán)。阻燃劑對(duì)燃燒反應(yīng)的影響表現(xiàn)在如下幾方面：(1)位于凝聚相內(nèi)的阻燃劑吸熱分解，從而使凝聚相內(nèi)的相對(duì)溫度減慢上升，以延緩塑料的熱分解溫度，利用阻燃劑熱分解時(shí)生成的不燃性氣體的氣化熱來(lái)降低溫度。(2)阻燃劑受熱分解，釋放出捕獲燃燒反應(yīng)中的OH(羥基)自由基的阻燃劑，使按自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)進(jìn)行的燃燒過(guò)程終止鏈鎖反應(yīng)。(3)在熱作用下，阻燃劑出現(xiàn)吸熱相變，阻止凝聚相內(nèi)溫度的升高，使燃燒反應(yīng)變慢直至停止。
      大口徑熱熔焊接機(jī)是自動(dòng)對(duì)接、輕便、牢固、便于攜帶等特點(diǎn)的對(duì)接機(jī)，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，廣泛用于高壓輸送水、氣、化工和其它液體管道的焊接。主機(jī)帶有雙側(cè)雙卡緊裝置，其功能靠2個(gè)液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，裝備有不泄漏快速接頭，機(jī)身上可以通過(guò)扣板的位移固定，實(shí)現(xiàn)焊機(jī)上直管與T型管件的焊接。
      液壓系統(tǒng)輕巧并且采用開(kāi)式結(jié)構(gòu)形成，非常便于維修保養(yǎng)，裝備有夾具進(jìn)/退程控制操作桿、壓力調(diào)節(jié)閥提供準(zhǔn)確的焊接壓力。平面刨刀是通過(guò)一個(gè)鏈條電驅(qū)工作，并向外導(dǎo)屑。加熱板采用PTPE涂層，具有分離式溫度數(shù)字顯示，裝備有計(jì)時(shí)器、電壓表、安全保護(hù)開(kāi)關(guān)、電源插座。銑刀/熱板支撐架，為了保護(hù)平面刨刀和加熱板配有放置架。
這種通過(guò)排氣式擠出機(jī)加工表層樹(shù)脂的方法既可以節(jié)省設(shè)備投資，又可以降低運(yùn)行成本。作為C層的共聚PET樹(shù)脂的擠出溫度應(yīng)控制在230℃~270℃。計(jì)量泵、過(guò)濾器及熔體管的溫度應(yīng)控制在270℃~280℃。4、模頭鑄片。對(duì)于A/B/C結(jié)構(gòu)的三層共擠可熱封BOPET薄膜的加工來(lái)說(shuō)，選用具有三模腔的模頭。其原因是三層模腔的模頭設(shè)計(jì)可使鑄片的兩端不含有可熱封的共聚PET樹(shù)脂成分，以避免在橫向拉伸時(shí)因該樹(shù)脂的軟化點(diǎn)較低而與鏈夾發(fā)生粘連。
南通塑管熔接機(jī)聯(lián)系電話