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pe熱熔機，半自動液壓熱熔焊機，對接機的操作步驟是什么？

pe熱熔液壓對接焊機的操作步驟大致可分為準備、放置、固定、銑削、對中、加熱、焊接、冷卻等八個步驟。

步：準備，將pe管熱熔焊機準備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源，并將對接架平穩放置；

第二步：放置，將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間。

2，2，3將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。2，2，4將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。2，2，5啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。2，2，6當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，后關閉銑刀的順序進行。
第三步：固定，合上對接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。 
第四步：銑削，將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動液壓站的操縱桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續的長帶狀碎屑。

第五步：對中，因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調整錯邊量，當然也要注意不要污染端口，否則必須再次進行銑削。

塑料的流動性和制品結構的復雜程度。二是裝料量的估算，形狀復雜的制品的體積很難計算，通常采用估算的方法即將制品形狀簡化，得出的近似體積乘以該模塑制品的密度，再增加3～5%的損耗即得估算的裝料量。通過幾次試壓修正后，找出準確的裝料量。然后是預壓料坯，將模塑料在室溫或稍高于室溫下，于預壓模具中壓制成重量一定，形狀規整的料坯(又稱為壓片、錠片、壓錠)，料坯的平面尺寸應略小于制品的平面尺寸，厚度則大于制品的厚度，可在熱壓機或專用預壓機上進行。

第六步：加熱，將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進行加熱，待兩管開始翻邊并達到要求之后，放回加熱板。
第七步：焊接，將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。

第八步：冷卻完成。
3)常用填料a.CaCO3類填料、b.滑石粉填料、c.硅灰石填料、d.高嶺土填料、e.云母填料、f.硅藻土填料4)配方設計要點a.填料的吸油性b.填料的吸樹脂性鑒于填料具有上述兩種吸油性和吸樹脂性，在填充配方設計時應注意以下兩點：a.配方體系中含有液體助劑時，要選用吸油性小的填料。b.配方體系中含有液體樹脂時，要選用吸樹脂性小的填料。2、低價位樹脂共混共混降低塑料的成本是指在高價位樹脂中混入低價位樹脂或廢舊塑料，以達到降低成本的目的的過程。
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