阿里PE管材熱熔對焊機廠家
熱熔機工藝特點：

       熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。

和以往的聚乙烯塑料不同，這種塑料以玉米淀粉為原料，通過聚合發(fā)酵，再進行吸塑、吹塑等過程成型。岳光榮向介紹，生物降解塑料顆粒及制品不僅本身是純生物的，而且在生產(chǎn)過程也沒有任何污染，不會產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣。據(jù)介紹，終產(chǎn)品廢棄后在空氣中可以100%生物分解成水和二氧化碳。使用這種制品，既可以節(jié)約不可再生的石油資源，又可消除白色污染。完全生物塑料可定時降解看到利用這種完全生物塑料制成的水杯、垃圾桶都沉甸甸的，外形也很時尚。
       對接工藝的關鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達到系統(tǒng)標準后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。
       YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成：一是電子溫控的加熱板；二是銑削機；三是液壓電氣控制臺；四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
       YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點：
①     加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制，表面溫度均勻一致。
②     加熱板表面涂覆不粘材料。
③     整機及夾具架剛性好，結構設計合理，施工方便（根據(jù)機器的大小和控制形式來確定，以實用為主）

塑料組分，在化學性能、物理性能和加工性能上都不相同，因此薄膜層間的粘附作用成為首要的問題。同類材料(如聚乙烯與聚乙烯)在共擠出時可以互不分離地粘合在一起，性能相近的材料(如聚乙烯與聚丙烯)也不易分離。然而非極性組分聚乙烯和極性組分尼龍在不用增粘劑時則緊密粘接極難。粘附問題在理論上尚未解決。根據(jù)擴散理論實際得出，用以生產(chǎn)復合薄膜的樹脂結構應盡可能是同類型的。原始壓力在復合時能產(chǎn)生巨大的接觸面，并通過此接觸面進一步發(fā)生擴散作用。
④     機架第三個主夾具可以重新定位，可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤     液壓、溫控系統(tǒng)采用集成塊設計，結構緊湊，溫、壓參數(shù)顯示在同一操作界面，直觀；并具有保壓功能，能在電機關閉的情況下保持壓力穩(wěn)定，操控簡單，性能可靠。
⑥     吸熱時間與冷卻時間可以分別設定，計時結束報警提示，操作簡便可靠。
⑦     液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧     全部部件采用220V或者380V交流電，便于野外作業(yè)（與焊機的功率大小相關）。
注意事項:
1、定期更換液壓油，使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統(tǒng)輸出壓力不穩(wěn)或波動過大時應清洗溢流閥，去掉雜物
3、非專業(yè)人員不要隨意拆裝此機

6、系統(tǒng)配有強制加料螺桿，側向雙螺桿喂料，防止物料在加料口堆積，以保證各組分物料同時按比例進料，解決了由于預混料而造成的環(huán)境污染問題。7、該機采用西門子變頻調(diào)速裝置，性能優(yōu)良、可靠。筒體采用電加熱水冷卻(或油加熱油冷卻)，配有二級壓力傳感器，六組RKC智能型控溫裝置，雙向PID調(diào)節(jié)，四組深入機筒內(nèi)的熔體溫度傳感器.真實地反映各區(qū)熔體的實際溫度，另外，有一只多點溫度巡檢儀，所以該設備控溫準確，誤差小。
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