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如何用熱熔焊機熔接管材管件
一、 焊接準備。
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃
④接通熱熔焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。

塑料改性用熱塑橡膠SSBR新牌號，綜合性能與同類產品相當，申請并獲得1件授權專利。這一新牌號開發，對企業合成橡膠系列產品開發具有推廣價值，有利于盤活現有資產。兩個新牌號SSBR開發項目，分獲年度科技進步三等獎。獲四等獎的電線電纜包覆料用SEBS新牌號開發項目，通過對聚合物微觀結構設計，開發出適合電線電纜包覆新牌號熱塑橡膠SEBS，提高了彈性體本體與各種無機填料、有機極性材料的相容性，各項性能指標可滿足用戶的要求，為我國電纜料化、特種化和專用化提供了新基材，具有廣泛的應用前景。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的彎頭置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

塑料門窗是以高分子合成材料為主，以增強材料為輔，制成的一類新型材質的門窗。目前，世界上已開發出三種材質的塑料門窗：聚氯乙烯(pvc)塑料門窗、玻璃纖維增強不飽和聚酯(GUP)塑料門窗和聚氨基甲酸酯(PUR)硬質泡沫塑料門窗。其中聚氯乙烯塑料門窗所占比例，約90%以上。因此本書主要介紹聚氯乙烯塑料門窗。塑料是電、熱、聲等的不良導體，其密封性能優良，因此無論是在寒冷的冬季還是炎熱的夏季，都可與空調設施相匹配，達到防寒保溫和防暑降溫的效果。
      大口徑熱熔焊接機是自動對接、輕便、牢固、便于攜帶等特點的對接機，用于PE、PP等塑料管和管件焊接，廣泛用于高壓輸送水、氣、化工和其它液體管道的焊接。主機帶有雙側雙卡緊裝置，其功能靠2個液壓缸來實現，裝備有不泄漏快速接頭，機身上可以通過扣板的位移固定，實現焊機上直管與T型管件的焊接。
      液壓系統輕巧并且采用開式結構形成，非常便于維修保養，裝備有夾具進/退程控制操作桿、壓力調節閥提供準確的焊接壓力。平面刨刀是通過一個鏈條電驅工作，并向外導屑。加熱板采用PTPE涂層，具有分離式溫度數字顯示，裝備有計時器、電壓表、安全保護開關、電源插座。銑刀/熱板支撐架，為了保護平面刨刀和加熱板配有放置架。
塑料的韌性以及剛性是相對的一種概念。在力學當中也有剛度以及柔度的兩種物理量。剛度主要是指物體發生單位形變時所需要的力的大小;柔度主要是指物體在單位力下所發生的形變大小�？梢钥闯�,剛度越大的物體,越不容易發生變形(表現在伸長率很小);柔度越大的物體越容易發生變形(表現在伸長率較大)。一種較為理想設想，物體的剛度趨近于無窮大(或者物體受力作用其變形小到可以忽略的程度)，我們就稱該物體為剛體。在力學分析時,可以不考慮其自身形變。
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