通遼液壓半自動(dòng)熱熔對接焊機(jī)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實(shí)現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力及軸向的抗沖應(yīng)力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒、不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌，避免了飲水的二次污染。
1、長久的使用壽命——在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。
2、卓越的耐腐蝕性能——除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無電化學(xué)腐蝕。
3、優(yōu)異的抗磨損性能——在輸送礦砂泥漿時(shí)，PE管的耐磨性是鋼管的4倍以上。
4、良好的衛(wèi)生性能——PE管加工時(shí)不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒性，無結(jié)垢層，不滋生細(xì)菌，較好地解決了城市用水的二次污染。
5、較好的耐沖擊性——PE管韌性好，耐沖擊強(qiáng)度高，重物直接壓過管道，不會導(dǎo)致管道破裂。
6、可靠的連接性能——PE管熱熔電熔接口的強(qiáng)度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動(dòng)或活載荷的作用而斷開。
7、良好的施工性能——管道質(zhì)輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價(jià)低。
聚烯烴填充母料所用載體樹脂應(yīng)當(dāng)與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。從這一方面考慮，一般載體樹脂選用基體樹脂。此外，選用填充母料載體時(shí)，還要考慮其熔點(diǎn)和熔體流動(dòng)性，載體樹脂的熔點(diǎn)不得高于基體樹脂。目前企業(yè)用的比較多的是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、及熔融指數(shù)相當(dāng)?shù)木垡蚁┖途郾┫嗯淦饋淼臉渲Ｖ鷦壕巯N填充母料使用的助劑品種主要是分散劑和表面處理劑。分散劑的作用是改善母料加工流動(dòng)性，有利于母料在基體樹脂中更均勻地分散。
性能及特點(diǎn)：
★ 適用于規(guī)定區(qū)間內(nèi)所有規(guī)格PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對接式焊接。
★ 夾具與操作系統(tǒng)分開，易于下溝操作。
★ 由操作平臺（液壓、電氣）、夾具、加熱板、銑刀四部分組成。
★ 液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活；
★ 夾具采用四卡套結(jié)構(gòu),定位管材準(zhǔn)確，易于調(diào)整錯(cuò)邊量。
★ 采用液壓系統(tǒng)控制對接力，壓力準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
★ 集成的溫控系統(tǒng)，溫度和壓力參數(shù)同步顯示在同一界面；
★ 電動(dòng)銑刀，安全限位開關(guān)，防止銑刀意外啟動(dòng)
★ 采用電磁閥電動(dòng)控制（油缸進(jìn)退），操作更加簡便。
★ 加熱板采用電子溫控，數(shù)字顯示直觀。
會上，杏壇塑料商會會長何家政反饋了塑料企業(yè)普遍存在的證照認(rèn)定問題等訴求，并針對如何促進(jìn)塑料行業(yè)整治提升，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展等問題提出了探討。據(jù)悉，目前杏壇對塑料行業(yè)的環(huán)保要求，一方面企業(yè)需要取得《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評批準(zhǔn)證》，已領(lǐng)取環(huán)保證的企業(yè)應(yīng)該對設(shè)施進(jìn)行提升整改并通過環(huán)保驗(yàn)收方可投產(chǎn)。另外，杏壇鎮(zhèn)塑料整治辦公室下發(fā)的環(huán)保證照為塑料整治過度性政策，非現(xiàn)時(shí)的《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評批準(zhǔn)證》，但杏壇環(huán)運(yùn)分局環(huán)保行動(dòng)主要針對日常群眾投訴的企業(yè)，對持證但仍被投訴的企業(yè)依然堅(jiān)決查處。
操作使用前請先檢查
1、機(jī)器各部位有無松動(dòng)現(xiàn)象
2、液壓系統(tǒng)及油路是否有泄現(xiàn)象
3、調(diào)壓閥（逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）調(diào)到位置，正常工作4-5MPa
4、電源電壓是否符合本機(jī)要求，電源插座需要有接地裝置
5、先連接加熱板插頭（插頭），然后再啟動(dòng)加熱開關(guān)
焊接過程：
1、把管材選用及對應(yīng)的卡環(huán)，夾到機(jī)架兩邊，通過調(diào)節(jié)卡環(huán)兩端固定螺絲松緊，及轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使兩端基本上在同一線（因管材受運(yùn)輸，擠壓及冷熱影響，不可能正圓）
2、按瞬時(shí)間方向慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓閥，是系統(tǒng)壓力在4-5MPa左右
3、按手動(dòng)閥（退）使管子兩端離開后放入電動(dòng)銑刀，再按手動(dòng)閥（進(jìn)）使管子兩端合攏切削兩端面，只管平整即可，按手動(dòng)閥（退）取下銑刀，再放入已達(dá)到溫度的電熱板（220℃），重復(fù)操作手動(dòng)閥（進(jìn)）使管子兩端熱熔。兩端溶邊高度0.8mm左右，按手動(dòng)閥（退）取出加熱板，再合攏，保持15分鐘左右后送掉卡環(huán)固定螺絲，完成一個(gè)工作循環(huán)。
首先，要監(jiān)控背壓。高背壓引入對物料產(chǎn)生的巨大剪切力，將會降低纖維長度。考慮從零背壓開始并且僅使它增加至使螺桿在喂料過程中均勻退回，采用1.5~2.5bar(20~50psi)的背壓通常足以獲得一致的喂料。高的螺桿轉(zhuǎn)速也有不利的影響。螺桿旋轉(zhuǎn)越快，固體和未熔材料就越可能進(jìn)入螺桿壓縮段造成纖維損傷。類似于針對背壓的建議，應(yīng)盡量保持轉(zhuǎn)速在穩(wěn)定填充螺桿所要求的水平。在成型LFRT復(fù)合物時(shí)，30~70r/min的螺桿速度是常見的。
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