揚州PE半自動焊接設備銷售廠家
PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實現了接口與管材的一體化，并可有效抵抗內壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑，材質無毒、不結垢、不滋生細菌，避免了飲水的二次污染。
1、長久的使用壽命——在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。
2、卓越的耐腐蝕性能——除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕；無電化學腐蝕。
3、優異的抗磨損性能——在輸送礦砂泥漿時，PE管的耐磨性是鋼管的4倍以上。
4、良好的衛生性能——PE管加工時不添加重金屬鹽穩定劑，材質無毒性，無結垢層，不滋生細菌，較好地解決了城市用水的二次污染。
5、較好的耐沖擊性——PE管韌性好，耐沖擊強度高，重物直接壓過管道，不會導致管道破裂。
6、可靠的連接性能——PE管熱熔電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用而斷開。
7、良好的施工性能——管道質輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。

pvc片材擠出生產線及其技術簡介擠出系統：由螺桿與料筒組成，是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體傳動系統：驅動螺桿，提高所需的紐矩和轉矩加熱和冷卻系統：保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，并能使主輔機協調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個機組的控制或自動控制。
性能及特點：

★ 適用于規定區間內所有規格PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對接式焊接。 

★ 夾具與操作系統分開，易于下溝操作。

★ 由操作平臺（液壓、電氣）、夾具、加熱板、銑刀四部分組成。

★ 液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活；

★ 夾具采用四卡套結構,定位管材準確，易于調整錯邊量。

★ 采用液壓系統控制對接力，壓力準確、穩定。

★ 集成的溫控系統，溫度和壓力參數同步顯示在同一界面；

★ 電動銑刀，安全限位開關，防止銑刀意外啟動

★ 采用電磁閥電動控制（油缸進退），操作更加簡便。

★ 加熱板采用電子溫控，數字顯示直觀。

塑料模具產業發展。該站將采購三坐標測量機、藍光三維掃描儀關節測量臂、全自動影像測量儀等33臺(套)主設備，為模具生產企業突破關鍵技術、新產品研發、新工藝應用提供檢測服務。模具產業是河源市重點發展的產業。當前，河源市積極謀劃在高新區規劃3.1平方公里的模具產業園，著力打造河源深圳模具城，通過深圳總部+河源基地產業分工模式，力爭在3年內將園區打造成以深莞模具轉移企業為主力軍的全國知名模具產業基地。
操作使用前請先檢查
1、機器各部位有無松動現象
2、液壓系統及油路是否有泄現象
3、調壓閥（逆時針方向旋轉）調到位置，正常工作4-5MPa
4、電源電壓是否符合本機要求，電源插座需要有接地裝置
5、先連接加熱板插頭（插頭），然后再啟動加熱開關

焊接過程：
1、把管材選用及對應的卡環，夾到機架兩邊，通過調節卡環兩端固定螺絲松緊，及轉動管子，使兩端基本上在同一線（因管材受運輸，擠壓及冷熱影響，不可能正圓）
2、按瞬時間方向慢慢轉動調壓閥，是系統壓力在4-5MPa左右
3、按手動閥（退）使管子兩端離開后放入電動銑刀，再按手動閥（進）使管子兩端合攏切削兩端面，只管平整即可，按手動閥（退）取下銑刀，再放入已達到溫度的電熱板（220℃），重復操作手動閥（進）使管子兩端熱熔。兩端溶邊高度0.8mm左右，按手動閥（退）取出加熱板，再合攏，保持15分鐘左右后送掉卡環固定螺絲，完成一個工作循環。
分擠出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑、片材吹塑五種。工藝流程工藝參數型坯溫度：影響中空制品的表觀質量：溫度過高，易引起型坯縱向厚度不均;溫度過低，易出現長度收縮，壁厚增加，產生不均。吹氣壓力和鼓氣速率：利用空氣的吹脹，對型坯施加壓力，使其與型坯緊密貼合。吹氣壓力和鼓氣速率使產品類型而定。模具溫度：溫度視產品而定，應保證均勻，便于制件均勻冷卻。冷卻時間：影響產品的外觀、性能和生產效率。延長冷卻時間可防止產品變形，保證產品質量，但生產效率降低。
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