高速公路聲屏障施工屬于較為復雜的系統工程，其中設計和施工中每一環節的質量，都對聲屏障的整體效果影響極大。因此在聲屏障的設計與施工過程中，必須秉承負責的態度，認真處理好每個工程細節，以保證聲屏障能夠完全符合降聲標準，高速公路聲屏障安裝要求如下：

　　1)高速公路聲屏障連接鋼板應按要求與隔音屏障h型鋼焊接良好，并經檢查后吊裝。

　　2)高速公路聲屏障檢查連接鋼板是否松動。如果它是松散的，必須檢查它重新安裝。檢查水平面是否水平。檢查連接鋼板是否與測量單元在同一中心線上，中心線長2.0m。通過大量實驗室試驗和試驗路鋪筑,對摻SBR膠乳及聚丙烯纖維水泥穩定碎石強度、抗彎拉回彈模量和抗裂性能進行了研究,比較了SBR膠乳及聚丙烯纖維對水泥穩定碎石性能的改善效果.結果表明:SBR膠乳和聚丙烯纖維都能夠有效提高水泥穩定碎石的抗彎拉強度和劈裂強度,降低其抗彎拉回彈模量;SBR膠乳對水泥穩定碎石抗彎拉強度和劈裂強度的提高作用更有效,而聚丙烯纖維則更能降低水泥穩定碎石的抗彎拉回彈模量.SBR膠乳和聚丙烯纖維都能很好地改善水泥穩定碎石的抗裂性能,其中聚丙烯纖維改善效果更顯著.

　　3)高速公路聲屏障在吊裝隔聲柱前，應按圖紙設計要求在平地上進行檢查。柱的六面是否平行，各2.0m柱的高度是否相同，柱的尺寸是否正確。如柱子尺寸不符合設計要求，由設計主管部門和現場監理部門與業主協商解決。

　　4)特殊部位按施工設計圖紙對特殊型鋼進行詳細加工，安裝前按隔音屏障圖紙要求進行預檢。

　　5)高速公路聲屏障立柱安裝后，用水平儀(自制測量平臺)或經緯儀測量立柱的垂直度，一側垂直，另一側懸線。兩段垂直后，調整柱與埋地中心的平行度，然后用墊片在底部擰緊螺栓。

　　6)所有鋼結構應進行防銹處理、熱鍍鋅處理、鍍鋅層厚度(>80微米);鍍鋅后，PE噴涂防腐處理，鍍層厚度(>60微米)。如發現隔聲支柱剝落的外表面應按涂裝工藝要求重新涂裝。采用煤矸石爐渣等量替代天然細集料,制備了摻煤矸石爐渣的水泥混凝土.結果表明:在混凝土中用一定量的煤矸石爐渣替代天然砂,可配制出強度等級為50MPa以上的混凝土,其28d抗壓強度和耐久性能均高于同配合比的基準混凝土;隨著煤矸石爐渣摻量的增加,混凝土坍落度降低;摻煤矸石爐渣水泥混凝土的體積安定性滿足標準.

  隔音墻一般都是根據客戶的圖紙要求進行生產，隔音墻也會根據實際勘察的情況來結合實際進行修改，具體做法如下：

    1、室外隔音墻基礎應按設計要求位置、形狀尺寸、深度施工，基礎開挖不得破壞基床表面。

　　2、應按設計要求施工伸縮縫。室外隔音墻基礎每20m~30m長設置一個伸縮縫。施工中應結合現場地形確定具體伸縮縫位置。

　　3、室外隔音墻基礎埋設錨桿、錨孔注漿施工所用材料、施工方法應符合設計要求，不得影響路基安全穩定。

　　4、修筑于路基上的室外隔音墻基礎應與路基同步修建，不得因其施工而損壞、影響路基的穩固與安全。合成了不同苯酚(P)/對氨基苯磺酸鈉(SS)摩爾比(n(P)/n(SS))的系列氨基磺酸鹽減水劑(ASP),并研究了其吸附特性與分散及分散保持性能之間的關系.結果表明:n(P)/n(SS)越大,ASP在水泥顆粒上的吸附速率越快,分散及分散保持性能出現先增強后減弱的現象.n(P)/n(SS)相同的樣品,其分散能力與吸附量線性正相關.分散保持性能受其他作用影響,與溶液中ASP的濃度非線性相關.

　　5、室外隔音墻的基礎施工宜在路基本體成型后、軌道鋪設及電纜槽施工前;施工前應查清路基上各類管線的位置;依據室外隔音墻基礎尺寸及其在路肩的位置切割開槽，切割開槽時嚴禁破壞各類管線。對小尺寸鋼筋混凝土梁誘導了不同寬度的裂縫,通過吸水試驗研究了帶裂縫混凝土的吸水性能,以及混凝土表面涂覆硅烷和內摻硅烷對水分侵入的效果.結果顯示,帶裂縫混凝土在吸水4 h內,其吸水量與時間平方根呈良好的線性關系;混凝土吸水系數隨裂縫寬度的增大而增大,且呈"S"形狀;經表面防水處理的混凝土,水分以氣態形式沿裂縫進入混凝土,貫穿憎水區后逐漸凝結并終與外界建立吸水通道,防水效果取決于憎水層厚度和裂縫寬度;內摻硅烷的混凝土整體憎水,即使裂縫寬度達0.4 mm,其防水效果仍保持不變.