由于造成微電池腐蝕的陽極與陰極的距離非常近，因此微電池腐蝕的速度僅取決于陽極和陰極的電極。其造成的腐蝕十分均勻，因此又被稱為均勻腐蝕。因?yàn)閷?duì)于微電池腐蝕只需在設(shè)計(jì)時(shí)足夠的鋼管壁厚就可以解決，所以微電池腐蝕的危害是較小的。針對(duì)埋地鋼管電化學(xué)腐蝕的三個(gè)，鋼管的防腐應(yīng)從其中某一入手。因此埋地鋼管的防腐一般采用以下兩種：①埋地鋼管的管材和土壤之間的過渡電阻，減小腐蝕電流。如在管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，腐蝕電流；目前埋地燃?xì)夤艿莱Ｓ玫耐夥栏繉又饕惺蜑r青防腐、煤焦油瓷漆防腐、環(huán)氯煤瀝青防腐、熔結(jié)環(huán)氯粉末防腐、聚膠帶防腐和三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐等六類。三層聚復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層在上使用已超過30年
IPN8710防螺旋鋼管技術(shù)：IPN8710高分子防腐涂料又名互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料，它為雙組份涂料。該涂料附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐腐蝕性強(qiáng)。該涂料分甲乙兩種基料：甲組基料為樹脂、引發(fā)劑；乙組基料為活性單體、催化劑。甲組與乙組適量混合時(shí)，三種網(wǎng)絡(luò)可以在分子水平長(zhǎng)進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步使涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透滲出性以及化學(xué)惰性進(jìn)步，也使涂膜具有更好的機(jī)能，目前，通過形成?IPN?來改進(jìn)高聚物的機(jī)能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)涂料，采用不同的樹脂、顏填料進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以抵御不同的侵蝕介質(zhì)，其表面處理簡(jiǎn)樸，表面處理簡(jiǎn)樸，機(jī)能價(jià)格比公道。目前已經(jīng)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料。
埋地鋼管的腐蝕形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種，多以局部腐蝕為主，其危害性也大。而造成埋地鋼管腐蝕的原因通常包括四大類，微電池腐蝕、宏電池腐蝕、微生物腐蝕、雜散電流腐蝕。微電池腐蝕的成因在于鋼管微觀金相結(jié)構(gòu)的不均勻，由距離很近的陽極和陰極形成的微電池作用所引起的管道腐蝕。
pn8710防腐鋼管依據(jù)涂層的不同有外鍍鋅與內(nèi)涂層相結(jié)合型與內(nèi)外全ghgy2涂層型鋼塑復(fù)合管的區(qū)別。普通級(jí)ipn8710防腐鋼管執(zhí)行。依據(jù)外涂層的金屬材料不同襯塑復(fù)合鋼管又分為外鍍鋅型、外涂塑型和外鍍鋅鋁合金型襯塑復(fù)合鋼管。此外，還有一大類是注塑鋼管，目前知道的有聚丙烯和聚氯給水鋼管，但在《鋼塑技術(shù)規(guī)程》中未予確認(rèn)。鋼塑復(fù)合管是一種比的防腐管材，鋼塑復(fù)合管目前較大的管徑有dnl25－dn300，在室外大中管道給水上使用受到一定的局限。普通級(jí)ipn8710防腐鋼管低壓流體輸送用焊接鋼管與鍍鋅焊接鋼管也有普通鋼管和加厚鋼管之區(qū)別。對(duì)焊接鋼管來說，管壁加厚其承壓能力隨之適當(dāng)，而相對(duì)無縫鋼管類型管材來說，造價(jià)仍屬低廉型鋼管之列。