穿孔板聲屏障吸聲結構是一種板厚度和孔徑都小的穿孔板結構，其孔徑一般不大于3mm。微穿孔板吸聲結構同樣屬于共振吸聲結構，其吸聲機理與穿孔板結構也基本相同。與普通穿孔板吸聲結構相比，其特點是吸聲頻帶寬、吸聲系數高，缺點是加工困難、成本高。微穿孔板吸聲結構也可以組合成雙層或多層結構使用，以進一步提高其吸聲性能。
    由穿孔板聲屏障構成的共振吸聲結構被稱做穿孔板共振吸聲結構，它也是工程中常用的共振吸聲結構。對于多孔共振吸聲結構，實際上可以看成單孔共振吸聲結構的并聯結構，因此多孔共振吸聲結構的吸聲性能要比單孔共振吸聲結構的吸聲效果好，通過孔參數的優化設計，可以有效改善穿孔板聲屏障吸聲頻帶等性能。用RCM法和電通量法2種方法測試了高溫后不同配比混凝土的抗氯離子滲透特性,比較了2種方法的測試結果,并通過SEM觀測了高溫前后混凝土微觀結構的變化.結果表明:高溫前和高溫后,混凝土強度等級對氯離子滲透性均有明顯影響;隨著溫度升高,混凝土的氯離子滲透性不斷提高,特別是當溫度達到800℃時有顯著增加;RCM法和電通量法所測指標的變化趨勢基本一致,但RCM法能更為準確地反映出高溫對各配比混凝土孔隙結構的影響規律;高溫前后混凝土微觀結構變化與其宏觀上氯離子滲透性的變化規律相符.
   穿孔板聲屏障的共振頻率與穿孔板的穿孔率、空腔深度都有關系，與穿孔板孔的直徑和孔厚度也有關系。穿孔板的穿孔面積越大，吸聲頻率就越高;空腔或板的厚度越大，吸聲頻率就越低。為了改變穿孔板的吸聲特性，可以通過改變上述參數以滿足聲學設計上的需要。穿孔板主要用于吸收中、低頻率的噪聲，穿孔板的吸聲系數在0.6左右。多穿孔板的吸聲帶寬定義為，吸聲系數下降到共振時吸聲系數的一半的頻帶寬度為吸聲帶寬，穿孔板的吸聲帶寬較窄，只有幾十赫茲到幾百赫茲。 
按照動態彈性模量合理配組杉木規格材,通過調節不同的含水率,全尺寸破壞性地測試其抗彎性能,建立了杉木規格材抗彎性能和含水率之間關系,并與其他調整模型相比較,提出了利用含水率來調整杉木規格材抗彎性能的簡要方法.研究結果表明:杉木的低抗彎強度與含水率之間存在二次函數關系,而杉木的抗彎彈性模量和高抗彎強度與含水率之間存在冪函數關系.                                                      
    金屬吸聲尖劈隔音屏主要是在金屬板體的底面密布凹設諸多錐底具有一圓形微細孔的三角錐，然后在金屬板體的頂面設具成形為微細波浪型表面，且于波浪型表面上對應橢圓形微細孔處上方周圍亦凹設成形三角錐形。這不僅可增加了裝飾效果，而且因為增加了材料暴露在聲場中的面積，即增加了有效吸聲面積，并使聲波進入到材料深處，可提高尖劈隔音屏的吸聲性能。基于固相分形模型和格子Boltzmann方法,通過數值模擬手段研究非飽和硬化水泥漿的氯離子擴散性能.首先應用固相分形模型來模擬硬化水泥漿的多孔結構,在此基礎上采用格子Boltzmann方法模擬相應的氯離子擴散.在固相分形模型中,按照孔隙尺寸分布對硬化水泥漿多孔結構進行逐級飽和來實現飽和度的變化.對比當前數值模擬的結果與經典冪函數型飽和函數的預測結果,發現二者吻合較好,飽和系數的合理取值為4~5.
   金屬吸聲體或吸聲尖劈隔音屏是一種的、自成體系的吸聲結構，它主要由多孔性吸聲材料加尖錐式結構構成，它不需要壁板結構一起形成共振空腔。其特點是吸聲性能好、便于安裝，要求是質量輕、便于施工等。金屬吸聲尖劈隔音屏常采用超細玻璃棉作為填充材料，采用金屬框或H型鋼結構等為支撐架，采用玻璃絲布作為外包裝防水材料，有時也采用穿孔率大于20%的穿孔板作為外包裝。針對目前乳化瀝青顆粒粒度分析手段的不足,提出一種基于數字圖像處理技術的乳化瀝青顆粒粒徑計算方法.該方法分為3個主要步驟,首先得到乳化瀝青顆粒的二值圖像并填充二值化后乳化瀝青顆粒圖像中的孔洞;然后在二值圖像的基礎上利用分水嶺算法再次切割粘連顆粒,并根據顆粒的形狀因子剔除不完整顆粒;后由顯微成像系統標定的放大倍數和等效直徑法計算顆粒的實際尺寸,進而統計顆粒粒徑分布參數.與激光粒度分析對比表明,分析圖像數量越多,兩者越接近,當分析圖像數量為100張時,兩者的標準差達到0.55.
   金屬吸聲體的吸聲性能與聲尖劈隔音屏的總長度以及空腔的深度、填充的吸聲材料的吸聲特性等都有關系，吸聲尖劈隔音屏越長，其低頻吸聲性能越好。