穿孔板聲屏障吸聲結構是一種板厚度和孔徑都小的穿孔板結構，其孔徑一般不大于3mm。微穿孔板吸聲結構同樣屬于共振吸聲結構，其吸聲機理與穿孔板結構也基本相同。與普通穿孔板吸聲結構相比，其特點是吸聲頻帶寬、吸聲系數高，缺點是加工困難、成本高。微穿孔板吸聲結構也可以組合成雙層或多層結構使用，以進一步提高其吸聲性能。
    由穿孔板聲屏障構成的共振吸聲結構被稱做穿孔板共振吸聲結構，它也是工程中常用的共振吸聲結構。對于多孔共振吸聲結構，實際上可以看成單孔共振吸聲結構的并聯結構，因此多孔共振吸聲結構的吸聲性能要比單孔共振吸聲結構的吸聲效果好，通過孔參數的優化設計，可以有效改善穿孔板聲屏障吸聲頻帶等性能。試驗研究了不同強度等級的石灰巖骨料混凝土的抗壓強度、彈性模量隨齡期發展規律,并與砂巖骨料混凝土進行了比較.通過數值模擬,建立了石灰巖骨料混凝土的抗壓強度、彈性模量與齡期之間的相互關系模型.結果表明:不同強度等級的石灰巖骨料混凝土彈性模量發展比抗壓強度快,且比砂巖骨料混凝土高;不同強度等級、不同巖性骨料混凝土的彈性模量與抗壓強度平方根均呈線性關系,隨強度等級的增大,石灰巖骨料混凝土彈性模量增長減緩,砂巖骨料混凝土則與之相反.
   穿孔板聲屏障的共振頻率與穿孔板的穿孔率、空腔深度都有關系，與穿孔板孔的直徑和孔厚度也有關系。穿孔板的穿孔面積越大，吸聲頻率就越高;空腔或板的厚度越大，吸聲頻率就越低。為了改變穿孔板的吸聲特性，可以通過改變上述參數以滿足聲學設計上的需要。穿孔板主要用于吸收中、低頻率的噪聲，穿孔板的吸聲系數在0.6左右。多穿孔板的吸聲帶寬定義為，吸聲系數下降到共振時吸聲系數的一半的頻帶寬度為吸聲帶寬，穿孔板的吸聲帶寬較窄，只有幾十赫茲到幾百赫茲。 
采用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、壓汞儀(MIP)分析了養護溫度對硫鋁酸鹽水泥-硅酸鹽水泥-無水石膏三元體系水化早期漿體物相組成、拋光斷面結構、孔結構等微結構演變的影響.結果表明:無論在10,20℃還是在40℃下養護,三元體系的主要水化產物始終為水化硫鋁酸鈣類物相.養護溫度越高,相同齡期時無水硫鋁酸鈣熟料的剩余量越低,而相應水化產物鈣礬石的生成量越高,片狀單硫型水化硫鋁酸鈣的生成時間越早、生成量越高;且所得硬化漿體的可幾孔徑越大.                                                      
    金屬吸聲尖劈隔音屏主要是在金屬板體的底面密布凹設諸多錐底具有一圓形微細孔的三角錐，然后在金屬板體的頂面設具成形為微細波浪型表面，且于波浪型表面上對應橢圓形微細孔處上方周圍亦凹設成形三角錐形。這不僅可增加了裝飾效果，而且因為增加了材料暴露在聲場中的面積，即增加了有效吸聲面積，并使聲波進入到材料深處，可提高尖劈隔音屏的吸聲性能。采用人工神經網絡技術對混凝土損傷過程中所伴生的聲發射信號進行識別,可實現對混凝土損傷程度的識別.首先建立人工神經網絡模型,并在標準工況下采集混凝土損傷聲發射信號;然后根據加載曲線將采集到的聲發射信號分為3類(分別對應混凝土的3個損傷階段:輕度損傷階段、中度損傷階段和嚴重損傷階段),并將這3類信號作為標準工況數據輸入到神經網絡學習模塊中進行訓練,得到混凝土損傷程度識別系統;后將相同工況下所采集的混凝土聲發射信號輸入到系統中,即可識別混凝土的損傷程度.實測結果表明,識別準確率可達90%以上.
   金屬吸聲體或吸聲尖劈隔音屏是一種的、自成體系的吸聲結構，它主要由多孔性吸聲材料加尖錐式結構構成，它不需要壁板結構一起形成共振空腔。其特點是吸聲性能好、便于安裝，要求是質量輕、便于施工等。金屬吸聲尖劈隔音屏常采用超細玻璃棉作為填充材料，采用金屬框或H型鋼結構等為支撐架，采用玻璃絲布作為外包裝防水材料，有時也采用穿孔率大于20%的穿孔板作為外包裝。基于響應面法分析了微波處理溫度、處理時間及輸入功率對中密度纖維板(MDF)試件甲醛釋放量下降率(DRF)的影響規律.結果表明:提高微波處理溫度以及在高溫下延長微波處理時間或在低溫下增大輸入功率都可以增大試件DRF.但是,當處理溫度較高時,輸入功率的增加反而會使微波處理效果變差.在處理溫度60℃,處理時間40min以及輸入功率317W時的微波處理效果,此時MDF試件的甲醛釋放量下降率為59.31%,且其主要力學性能下降輕微.
   金屬吸聲體的吸聲性能與聲尖劈隔音屏的總長度以及空腔的深度、填充的吸聲材料的吸聲特性等都有關系，吸聲尖劈隔音屏越長，其低頻吸聲性能越好。