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一、減速機(jī)軸承室磨損原因分析

1. 設(shè)計(jì)原因 

軸承外圈與箱體的配合一般采用基軸制，通常也是間隙配合。由于在實(shí)際運(yùn)行過程中，減速機(jī)受到溫度、震動(dòng)、扭矩力及齒輪之間嚙合的反作用力影響，軸的兩端軸承一般設(shè)計(jì)及安裝的方式如下圖所示：分為固定側(cè)和自由側(cè)或者活動(dòng)側(cè)。這樣既避免了因溫度變化產(chǎn)生的熱脹冷縮量給軸承軸向游隙帶來影響，同時(shí)也可以避免整個(gè)軸出現(xiàn)軸向位移，保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

對于減速機(jī)的設(shè)計(jì)，一般箱體與軸承外圈采取間隙配合。軸承運(yùn)行過程中受力方向是固定的，主要承受齒輪之間嚙合所產(chǎn)生的反作用力。如果軸承外圈圓周方向始終固定，那么作用力將會始終作用在軸承外圈的一個(gè)固定點(diǎn)上，此處便更容易導(dǎo)致金屬疲勞，降低軸承的使用壽命。理論上說實(shí)際運(yùn)行過程中，軸承外圈允許在一定時(shí)間周期范圍內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣可以有效避免反作用力始終作用于外圈的某一個(gè)點(diǎn)上，延緩軸承的疲勞磨損。

筆者通過對設(shè)計(jì)理論的分析，認(rèn)為這是導(dǎo)致減速機(jī)軸承室磨損的最根本原因之一。因?yàn)槔碚摵蛯?shí)際總會有偏差，在設(shè)計(jì)、制造及裝配各個(gè)環(huán)節(jié)都會存在不確定性，很難有效保證減速機(jī)軸承室與軸承外圈的配合間隙，并且也很難保證軸承外圈旋轉(zhuǎn)一周的周期。所以軸承外圈旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間長短將直接決定軸承室的使用壽命。但是軸承外圈旋轉(zhuǎn)周期實(shí)際應(yīng)用中根本無法保證。

因此，筆者認(rèn)為如果將軸承外圈和軸承室之間的間隙配合改成“0”配合，定會大大減小軸承室磨損的概率。但傳統(tǒng)工藝無法做到“0”配合，而索雷碳納米聚合物應(yīng)用技術(shù)便可以輕松做到。

2. 加工誤差 

一般情況下，對于精密部件的加工和整體裝配需在恒溫環(huán)境下進(jìn)行，同一溫度下加工出來的部件其配合精度更高。但一般的減速機(jī)生產(chǎn)企業(yè)很難具備此恒溫條件（創(chuàng)造恒溫條件將大大增加企業(yè)的生產(chǎn)成本），因此不同溫度下加工出來部件裝配到一起后，其配合公差必然存在偏差，加上加工機(jī)床本身的誤差、人員的操作等不可控因素，最終導(dǎo)致部分部件之間偏差過大，導(dǎo)致配合部件的磨損。

3. 安裝問題 

減速機(jī)軸承室大多為刨分式結(jié)構(gòu)，組裝后為避免結(jié)合面滲油，一般在組裝時(shí)刨分面需要使用密封墊或者密封膠。但該環(huán)節(jié)由于無法量化，加上密封材質(zhì)的不同，一旦密封過厚，將導(dǎo)致軸承室與軸承外圈的配合間隙過大，軸承外圈在一定時(shí)間周期內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)，加快了軸承室的磨損。

4. 潤滑油清潔度問題 

潤滑油的清潔度對于減速機(jī)齒輪及軸承的影響非常關(guān)鍵，一般大型減速機(jī)多采用稀油潤滑。對于潤滑油的清潔度，一般采取NAS5級至NAS8級。所以對于稀油站的過濾非常重要。這就要求對于稀油站濾芯的更換要及時(shí)，避免固體大顆粒進(jìn)入軸承內(nèi)部導(dǎo)致軸承卡死、輥道劃傷或磨損加劇等一系列問題。輕則導(dǎo)致軸承運(yùn)行受阻，滾動(dòng)摩擦增大，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致軸承抱死，軸承外圈與箱體之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，造成軸承室磨損。

5. 軸承質(zhì)量問題 

優(yōu)質(zhì)的軸承材質(zhì)本身剛度好，硬度高，加工精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，耐磨損性能好，軸承可保持長時(shí)間的平穩(wěn)運(yùn)行。但是劣質(zhì)軸承材質(zhì)本身性能不確定，加工精度低，硬度低，耐磨性能差等，易產(chǎn)生疲勞磨損，軸承游隙增加，滾珠、保持架、輥道磨損變形，導(dǎo)致設(shè)備震動(dòng)增加，加劇各個(gè)部件之間的疲勞磨損。

6. 減速機(jī)殼體材質(zhì)問題或者鑄造缺陷 

鑄造工藝缺陷或者材質(zhì)的性能指標(biāo)無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7. 現(xiàn)場工況環(huán)境影響 

一般一臺設(shè)備不是獨(dú)立在工作，而是跟其它配合使用，一旦相關(guān)聯(lián)的某臺設(shè)備出現(xiàn)了異常現(xiàn)象必然給其它設(shè)備造成嚴(yán)重影響，導(dǎo)致整個(gè)體系設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，振動(dòng)增加，甚至超出有效設(shè)計(jì)載荷，加劇疲勞磨損。

8. 設(shè)備檢修原因 

減速機(jī)檢修項(xiàng)目一般分為清除箱體內(nèi)雜質(zhì)更換潤滑油、齒輪維修或者更換、更換軸承、更換密封（包含結(jié)合面密封和動(dòng)密封）。減速機(jī)檢修完畢后，整體裝配過程中，各級傳動(dòng)齒輪需要進(jìn)行調(diào)齒定位，結(jié)合面需要加注密封。調(diào)齒不當(dāng)則會加劇減速機(jī)震動(dòng)；結(jié)合面處若密封過厚，箱體與軸承外圈配合間隙增大；以上因素均會加劇軸承室的磨損。

9. 金屬的疲勞特性 

“疲勞磨損”是所有金屬都具備的特性，任何金屬都無法避免疲勞磨損。

二、現(xiàn)場快速維修減速機(jī)軸承室操作步驟

（1）減速機(jī)軸承室表面烤油處理并打磨至露出金屬原色。

（2）使用無水乙醇清洗表面，并按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7101H。

（3）用樣板尺將調(diào)和好的材料進(jìn)行刮研處理。

（4）使用碘鎢燈對材料進(jìn)行加熱固化，提高材料性能；

（5）修復(fù)完成，表面平整，達(dá)到裝配要求。

（6）再次涂抹索雷碳納米聚合物材料，回裝軸承，使利用部件對應(yīng)關(guān)系原理，使表面配合面最終達(dá)到100%配合。