河南上海電力A402不銹鋼焊條A402 符合 GB E310-16 相當 AWS E310-16 說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。 用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0 熔敷金屬力學性能 試驗項目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥550 ≥25不銹鋼實心焊絲焊接常見缺陷1 裂紋：奧氏體不銹鋼一般產(chǎn)生的是熱裂紋。2 夾雜：比氣孔更嚴重的焊接缺陷，一般在“V”型坡口打底時容易出現(xiàn)。3 焊道表面發(fā)黑：焊道表面嚴重氧化。4 焊道不美觀：呈蛇形或波浪狀，焊腳不整齊。高硬度耐磨焊絲多絲接法分三種不同的標度來表示：HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 室外焊接或暑期使用風扇時須采取防風措施，當風速超過1.5m/s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔及熱裂紋。5）采取較小的熱輸入量，盡量保持低的層間溫度，一般為≤150℃。6）對于難焊或易開裂的異種鋼焊接，適宜采取小電流、慢速焊工藝，使焊道稍微凸起；仍然不能改善，可嘗試選用ER307、ER312等含較高鐵素體的焊絲。

河南上海電力A402不銹鋼焊條具有更強的脫氧能力，因此必須使用Si脫氧焊絲和活性焊劑。酸性耐磨焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況，在70-150°烘干一小時，存儲時間 1）酸性耐磨焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況，在70-150°烘干一小時，存儲時間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。 （2）堿性低氫型耐磨焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350°C、一小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應(yīng)提高到400-500°C，一至量個小時。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個溫度控制在50-100°C低溫烘干箱中存放，并隨用隨取。烘干耐磨焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。