壓濾機(jī)TL225 達(dá)克羅鋼制拖鏈直供拖鏈生產(chǎn)工藝

產(chǎn)品的原材料主要為鋼材、合金鋁。其制作過(guò)程為:先選擇原材料，按零件圖尺寸激光切割下料； 根據(jù)圖紙分別對(duì)不同的組件進(jìn)行精加工( 即車、鏜、鉆、銑等工序) ，然后將檢驗(yàn)合格的零件按裝配圖要求裝配，經(jīng)檢驗(yàn)合格后產(chǎn)品組裝入庫(kù)。

應(yīng)用進(jìn)口的大型數(shù)控激光切割設(shè)備，它具有數(shù)控沖床無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在: 激光切割柔性好，無(wú)需開(kāi)模具，反應(yīng)快； 數(shù)控沖床設(shè)備受噸位的限制，加工板厚一般在3mm 以內(nèi)，而激光切割加工能力強(qiáng)，一般可加工14mm 以內(nèi)的碳鋼， 10mm 以內(nèi)的不銹鋼； 數(shù)控沖床加工精度低于激光切割機(jī)床； 數(shù)控沖床加工受零件形狀的限制，而激光加工則不受限制，它可以加工任意圖形。

1 用傳統(tǒng)工藝制造拖鏈的方法與缺陷

傳統(tǒng)拖鏈采用沖壓焊接成型，從而導(dǎo)致使用上的缺陷，分析其結(jié)構(gòu)，大致缺陷可分為如下幾個(gè)方面:1) 由于游動(dòng)槽和連接孔分布在同一塊鏈板上，所以要實(shí)現(xiàn)鏈片之間的首尾相接，必須將兩塊錯(cuò)位形鏈片碰焊組合，碰焊組合的鏈板游動(dòng)槽孔、連接孔的不對(duì)稱容易形成凸臺(tái)，造成裝夾上的誤差； 兩塊鏈片碰焊組合容易造成鍍鋅的死角； 鏈片碰焊組合存在強(qiáng)度的明顯不足。

2) 由于沖壓工藝條件的限制，傳統(tǒng)的鏈板往往只能采用Q235 材質(zhì)。沖壓工藝的成型，槽孔是撕裂型的，有毛刺、飛邊，加工面粗糙。

3) 由于沖壓成型的槽孔斜口及鏈片變形，易形成鏈片的平面與加工面的嚴(yán)重不垂直。

鏈片的傳統(tǒng)制造形式嚴(yán)重地影響了拖鏈的制造精度和裝配精度，造成使用缺陷，從而導(dǎo)致為數(shù)不少的拖鏈在使用過(guò)程中運(yùn)行不平穩(wěn)，抖動(dòng)、扭曲、塌腰( 下垂) ，甚至由于強(qiáng)度的嚴(yán)重不足而發(fā)生折斷等。更由于結(jié)構(gòu)的不合理，使用范圍受到限制，如: 快速、重載、超負(fù)荷、超寬、超長(zhǎng)、超重等。特殊條件下，傳統(tǒng)拖鏈更是無(wú)法制造或使用，或者是使用壽命極短。

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設(shè)計(jì)上突破傳統(tǒng)拖鏈的固定模式，專門針對(duì)其存在的諸多缺陷與不足開(kāi)發(fā)研制了“長(zhǎng)壽命鋼制拖鏈”。新型結(jié)構(gòu)拖鏈具有傳統(tǒng)拖鏈無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，其特征表現(xiàn)為如下幾個(gè)方面:

1) 改造鏈板結(jié)構(gòu)，將分布在同一塊鏈板上的游動(dòng)槽和連接孔分離，使帶有弧形游動(dòng)槽的鏈片由一塊加厚板組成，連接孔由兩塊錯(cuò)位形蓋板或平面形蓋板組成。

2) 改變制造工藝，由于鏈板結(jié)構(gòu)的改造，使得工藝的改進(jìn)成為可能。將傳統(tǒng)的沖壓工藝改為先進(jìn)的激光切割工藝，從而實(shí)現(xiàn)了帶有弧形游動(dòng)槽孔的鏈片的激光切割。

3) 革新裝配工藝，由于鏈板結(jié)構(gòu)的改造，鏈片制造工藝的改變，從而實(shí)現(xiàn)了裝配工藝的改革，使得拖鏈在保證平等垂直的前提下實(shí)現(xiàn)裝配。