天津GRC線條
上海風騰GRC噴射機 GRC噴漿法生產工藝
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GRC噴射機噴射工藝操作要點:
在循環經濟和新能源汽車發展大勢下,能量回收系統即將迎來快速發展期。新能源電機和控制系統電機和控制系統是新能源汽車的重要核心組件,其技術水平直接影響新能源汽車產業的發展。與新能源汽車電池相比,電機和控制系統自主研發水平較弱,但隨著國內新能源汽車的蓬勃發展,這項核心技術也有了長足進步。2016年,匯川技術與瑞士Brusa合作開發減速機、HSM混合式同步電機以及乘用車電機控制器等核心部件;近日,方正電機與玉柴股份就節能與新能源汽車核心零部件展開合作,共同開發新一代新能源商用車驅動系統。
A:GRC表面的面層厚度。生產GRC產品時,為了防止玻璃纖維外露以及節約生產有色GRC產品的成本,需在模板表面先噴一層無玻璃纖維的薄漿(有色GRC中只有此層加顏料),此層薄漿的厚度要嚴格控制,灰水泥砂漿控制在1mm左右,有色水泥砂漿控制在2mm左右,過厚會導致產品表面出現龜裂。
B:每層噴漿厚度及方向。噴GRC時,每層的噴漿厚度應該在3-4mm左右,每層噴完后應壓實。噴漿方向應分層呈S形進行。另外,兩條噴帶之間應該有噴帶寬度50%的打接噴帶。
C:噴漿高度及噴漿順序。噴漿機的噴槍口應垂直模板面,高度在300-400mm左右,順序為先噴邊角再噴大面,先噴低端再噴高端。
D:操作壓實的要點。(1)GRC分層壓實時,遇到有側板的陰角位,滾筒應避免擾動邊板處已噴好的GRC材料,壓實時留有一定的空隙。(2)對陰角的的壓實,不能使用滾筒,應使用角鐵工具或毛刷。(3)對陽角的壓實,如豎直邊沒有模板,應用泥鏟豎直邊GRC材料后再用滾筒壓實。
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高溫合金目前年需求量2萬噸以上,國內產量在1萬噸左右,進口替代空間大。是高溫合金重要需求領域,未來戰略機型可能進入列裝期,有望加速批產,軍機訂單高增速有望拉動高溫合金需求向上,預測未來2017-2019年高溫合金需求復合年均增速可達20%。在發動機中,重要的瓶頸之一在于高溫合金材料。高溫合金材料自誕生起就廣泛應用于航天領域,其用量占發動機總重量的40%-60%,是研發和生產發動機的關鍵要件之一。