不銹鋼高壓管簡介：
指不銹鋼管光亮退火處理工藝（BrightAnnealedFinish）。高壓處理后的不銹鋼管道具有高光潔度和高潔凈的內外表面（粗糙度Ra≤0.3μm），廣泛應用于石油化工、微電子、光電子、食品行業中輸送高純度流體介質。
主要輸送介質為高純潔凈的氧氣、氮氣及凈化壓縮空氣。
品名――潔凈管 BA管 光亮退火管 精密不銹鋼管 高壓管 卡套管 儀表管 氣缸管
原料――滿足ASTM A269標準，特別要求可以采用 兩次熔煉 鋼錠。
制造――多輥冷軋，尺寸精度達到0.05毫米；內表面Ra0.4微米；
熱處理――在還原性氣氛保護下光亮固溶（退火）。
清洗――用SC2286清洗劑進行超聲波Ultrasonic清洗。
檢驗――渦流無損探傷+水壓等方式。
精整――矯直+拋光+定尺。
包裝――噴碼+PE袋+戴帽
特點：尺寸精確、表面光滑、整體潔凈
用途：特殊氣體或者液體輸送，
不銹鋼BA管道焊接采用全自動脈沖氬弧焊接技術，其焊接過程中分別對管道內部及焊機上的氬氣管道內充氬氣，從而保護管道在焊接過程中不受氧化。根據焊接試驗過程中對充氬保護時間的長短進行觀察，發現在焊接過程中保持持續的充氬保護，能很好地減少焊口內外表面的氧化現象。然而，在焊口處冷卻的過程中，外表面焊接結束后，氬氣的保護消失，在BA管道焊口熱影響區的表面會出現氧化現象。此外，
經過切割、焊接等熱處理加工后，不銹鋼BA管會在表面生成氧化皮、殘留鐵粉、焊接殘渣等異物，這些物質不僅損害了BA管道表面美觀，而且在實際使用中會增加發生孔蝕、應力腐蝕等的機率，導致抗腐蝕性能降低。為了提高BA管道的抗腐蝕性能，同時又要在BA管道的外表面形成很好的外觀，
需要對加工后的表面進行處理。
常用表面處理方法
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層
與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工
藝方法，目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能的要求。
