深圳鐵合金水冷系統水垢清洗除垢劑、冶煉爐清洗除垢劑爐外精煉技術，是鋼鐵企業實現生產的化、緊湊化，以及產品質量升級與產品結構優化的重要手段。隨著首鋼京唐曹妃甸基地的投產，國產化大噸位RH系統已經達到了水平，而且國內的設備成套商還取得了韓國的大噸位RH系統的采購合同，說明國內RH裝備制造水平已具備了競爭力。今后，我國精煉技術裝備應加強以下工作：研發具有更好冶金效果的爐外精煉技術裝備；通過冶金工藝模型智能化控制，延長耐材壽命，提高爐外精煉的效率，使其適應冶煉爐和連鑄發展的要求；實現爐外精煉設備的功能強化。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導熱油，輕油，重油，機油，液壓油等，本公司有轉業人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內沉積的雜質、污物太多需要清除時，儲油罐損傷需要進人罐內檢査或動火修理時，都需要清罐。首先排除罐內存油及油氣，檢査油氣濃度達到安全限后,人工進罐或用機械清除罐內污油、沉積物等，再清洗油罐內壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學洗。FeSiAl、SiA1BaCa時，不論LF操作結束時，還是VD操作及喂絲后，鋼中全氧含量均降至較低的水平，其中SiA1BaCa的脫氧效果，其脫氧效果比較持久。3結論在脫氧產物的尺寸方面，用含鋇合金脫氧時，夾雜物的半徑都集中在1～3ptm的范圍內，夾雜物的大小比較均勻。而用AFeSiA1脫氧時，夾雜物的尺寸較大，有半徑超過3ptm的夾雜物存在，且分布不均勻，這說明在用含鋇合金脫氧時，通過聚集、長大而形成的較大型夾雜物大部分已經上浮。
硫酸銅點試驗硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~1%。在進行點試驗前，試驗區應清除油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區域，然后再用滴瓶向清理后的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。硫酸試驗硫酸浸沒不銹鋼管試驗能把32和34與316和317區分開來。
應根據不同的清罐目的、要求選擇適當的清洗方法。 后要擦干凈罐內壁并通風干燥。由于排污、清洗時罐內存在殘留的油氣，現場可能堆有易燃的污物，故清罐時容易發生火災、及中毒等事故，需要嚴格按照有關安全操作規程作業并加強安全
轉爐鋼渣組分復雜，尤以硅酸鹽類礦物為主，同時鐵礦物賦存量也占有一定的比例。對鐵礦物組分加以回收并進行二次利用，不僅給企業帶來巨大效益，同時也為鋼渣在建材領域的應用提供先決條件。目前，鋼渣中含鐵礦物回收技術中磁選技術應用較為廣泛。濕式磁選精礦品位、回收率比干式磁選精礦指標高，但分選工藝極為繁瑣。干式磁選因分選過程中無需消耗水，可避免后續脫水、干燥環節，以及洗礦過程中避免大量精細粉的流失等，逐漸取代濕法工藝成為主流分選技術。鈍化藥劑HNO32％～5％(體積分數)；溫度49～71℃；時間1～3min；或溫度2l～38℃；時間3～6min；或藥劑HNO32％～5％+Na2Cr27H222％～6％(質量分數)；溫度49～54℃；時間15～3min；或溫度21～38℃；時間3～6min。除鱗酸洗藥劑H2SO48％～11％(體積分數)；溫度66～82℃；間5～45min；及藥劑HNO36％～25％+HF.5％～8％(體積分數)；溫度21～6℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％(體積分數)。2.2膏劑法處理以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(體積分數)與BaSO，調至糊狀。鈍化膏：3％HNO3或25％HNO3+1％(質量分數)K2Cr27與BaSO7調至糊狀。涂覆表面5～3min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺設備也可采用噴灑雙氧水的化學鈍化法。以上海大明鐵工廠專利為例。酸洗鈍化膏：HN38％～14％(作鈍化劑)；HFl％～15％(作腐蝕劑)；硬脂酸鎂2.2％～2.7％(作增稠劑)硝酸鎂6％～7％(作填料，提高粘附力與滲透性)；多聚磷酸鈉2.3％～2.8％(作緩蝕劑)；水(調節粘度)。2.3電化學法處理以廈門大學專利為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，并繼續改變其恒電位進行鈍化處理，電解質溶液均采用HN3。經這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位(Eb)提高約1mV(在3％NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數量級(在45℃的2％～3％H2S4中)。