在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。3pe防腐鋼管優(yōu)勢分析與介紹很強(qiáng)的耐腐蝕才調(diào)，施工方簡有速，運(yùn)用壽數(shù)可達(dá)30-50年。
江西3PE防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管

丙稀酸樹脂在膠粘劑中起到耐水、耐候的作用，丙稀酸樹脂含量的多少起著抗裂作用，骨料中的硅砂起加強(qiáng)附著力的作用。目前外保溫市場的膠粘劑使用的均為成本低廉低劣膠粘劑，其無法保證外保溫系統(tǒng)的抗裂性和耐久性，為降低成本其樹脂含量較低或不使用純丙稀酸樹脂。骨料中的硅砂采用的是未經(jīng)處理的河砂和含鐵的普通，含鐵成分較高，易發(fā)生氧化反應(yīng)，破壞膠粘劑中的樹脂乳液分子，使其性能指標(biāo)逐漸下降。是造成外保溫系統(tǒng)龜裂、脫落的主要原因之一。
聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引入的先進(jìn)的防腐技能。中間層為膠粘劑（170-250μm）；面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反響構(gòu)成化學(xué)粘結(jié)，確保全體防腐層在較高溫度下具有杰出的粘結(jié)性。
江西3PE防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管人工攪拌：人工攪拌時必須攪拌均勻，并嚴(yán)格控制加水量，不能水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過稀，同時在鐵板或灰槽中攪拌，嚴(yán)禁在鋪設(shè)面或室內(nèi)地面攪拌。鋪設(shè)保溫層：首先將屋面各控制點(diǎn)的高度用信陽水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據(jù)已做好的控制點(diǎn)拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比(壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實(shí)后的厚度之比)為13%的比例進(jìn)行虛鋪保溫層，同時找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實(shí)至設(shè)計厚度。
   防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在經(jīng)過除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，這也是鋼管防腐近本的方法之一，外壁防腐涂層，管道外壁涂層材料種類和使用條件，內(nèi)壁防腐涂層為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜，防腐保溫涂層是在中、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。

       除了彎管處防腐膠帶可以應(yīng)用在3PE管道上以外，很多老管線的工程，對損傷部位采用粘彈體防腐膠帶，粘彈體防腐膏，外加聚丙烯防腐工藝的實(shí)例也是很多的，而且越來越多。3pe防腐鋼管主體直管是在工廠進(jìn)行防腐層預(yù)制，預(yù)留補(bǔ)口段，然后到現(xiàn)場進(jìn)行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補(bǔ)口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進(jìn)行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點(diǎn)是無法機(jī)械化線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費(fèi)用也很高，而且施工對防腐的是有很大影響的，控制比較難。
江西3PE防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管

    由于聚乙烯具有較好的絕緣性和耐水性，可阻礙陰極保護(hù)電流的而形成屏蔽，陰極保護(hù)作用不能很好發(fā)揮。從內(nèi)到外依次為熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、粘結(jié)層、聚乙烯層，這三層結(jié)構(gòu)均采用靜電粉末進(jìn)行涂覆。在加快推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整工作的背景下，市場對中高端3PE防腐鋼管的需求預(yù)計將大幅度增加。

    加強(qiáng)級3PE防腐無縫鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技能。3pe防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：diyi層環(huán)氧粉末（fbe＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um，第三層聚乙烯（pe）～。