電力H00Cr21Ni10不銹鋼焊絲材質及型號H00Cr21Ni10 ER308L 焊接304L鋼，用于核電壓力容器內壁耐腐蝕層（第二層）的堆焊。不銹鋼焊條使用說明 
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。 
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接： 
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。 
2、鉻13不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。 
3、鉻17不銹鋼的焊接： 
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。 
鉻鎳不銹鋼焊條使用說明 
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性，它被廣泛應用于化工、化肥、石油、食品、醫療器械設備的制造。近年來，隨著我國工業的發展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國建設的需要。 
鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱，易析出炭化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時應根據設備的工作條件（工作溫度及介質種類等）妥善選擇焊條，并在使用時注意以下事項：  

“電力”牌 耐熱鋼焊條GB / (AWS)型號藥皮類型電源主要用途E5003-A1R102鈦鈣型AC/DC用于工作溫度510℃以下的鍋爐管道15Mo，經氬弧焊打底后的蓋面焊。E5015-A1 / (E7015-A1)R107低氫鈉型DC用于工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（15Mo），珠光體耐熱鋼的焊接，也可焊接一般的低合金高強度鋼。E5515-B1 / (E8015-B1)R207低氫鈉型DC用于工作溫度在510℃以下珠光體耐熱鋼，（如12CrMo等）和高溫高壓管道，化工容器等相應鋼種的焊接。E5503-B2R302鈦鈣型AC/DC用于工作溫度520℃以下的1％Cr-0.5％Mo耐熱鋼蒸汽管道（15CrMo等）經氬弧焊打底的蓋面焊。E5515-B2 / (E8015-B2)R307低氫鈉型DC用于工作溫度在520℃以下的15CrMo等珠光體耐熱鋼鍋爐管道高壓容器石油精煉設備的焊接，也可焊接30CrMnSiE5503-B2-VR312鈦鈣型AC/DC用于工作溫度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光體耐熱鋼鍋爐管道、石油裂化設備的焊接。E5515-B2-VR317低氫鈉型DC用于工作溫度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光體耐熱鋼鍋爐管道經氬弧焊打底后的蓋面焊。E5515-B2-VWR327低氫鈉型DC用于工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼的焊接。E5515-B2-VNbR337低氫鈉型DC用于工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼的焊接。E5515-B3-VWBR347低氫鈉型DC用于工作溫度620℃以下的鋼102等珠光體耐熱鋼高溫高壓管道的焊接。