中頻熔煉爐是冶煉鑄造行業關鍵性感應加熱設備，在鑄造行業有著舉足輕重的地位。再利用廢鋼進行金屬重熔中，利用廢鋼鐵節約了大量鋼材資源，取得了良好的經濟效益。但是，在操作使用中頻熔煉爐的還要合理編制熔煉工藝，從裝料、溫度控制及在各不同溫度下加入合金、增碳劑、造渣劑以及出鐵溫度各個環節嚴格控制，才能保證在最短的熔煉時間、最小的合金燒損與氧化，達到控制和穩定金相組織，提高鑄件質量的目的。
海山電爐小編根據陜西海山機電有限公司近三十年的生產實踐，總結出將整個中頻熔煉爐的熔煉全過程分為三個溫度區間進行控制。這里所謂的三個溫度區間是指：熔清溫度、扒渣溫度和出鐵溫度。海山電爐小編就來和大家分享一下中頻熔煉爐三個區間的溫度控制。
1、中頻熔煉爐的第一個溫度區間熔清溫度，就是取樣溫度以前的熔化期。這個溫度區間決定著合金元素的吸收與化學成分的平衡，因此要避免高溫熔化加料，避免搭棚“結殼”。否則鐵液處于沸騰或高溫狀態、碳元素燒損加劇，硅元素不斷在還原，鐵液氧化加劇雜質增加，按工藝要求熔化溫度控制在1365℃以下，取樣溫度控制在（1420±10）℃。取樣溫度低了存在鐵合金未熔化完，取的試樣化學成分勢必無代表性;溫度過高，合金燒損或還原，還會影響到精練期的成分調整。取樣后應控制中頻爐功率。在爐前質量管理儀對化學成分顯示出結果后恰好進入到扒渣溫度。
2、中頻熔煉爐的第二個溫度區間扒渣溫度，扒渣溫度是決定鐵液質量的重要環節，因為它與成分穩定、孕育處理的效果密切相關，并直接影響到出鐵溫度的控制。扒渣溫度過高加劇中頻熔煉爐鐵液石墨晶核燒損和硅的還原，特別對酸性爐襯，理論上鐵液含硅偏高后將產生排碳作用，影響按溫度系結晶，存在著產生反白口的傾向；若溫度過低，鐵液長時間被裸露，碳、硅燒損嚴重。再次中頻熔煉爐調整成分時，不僅延長熔煉時間使鐵液過熱，而且易使成分失控，增大鐵液的過冷度，使正常結晶受到破壞。
3、中頻熔煉爐的第三個溫度區間出鐵溫度，就是為保證中頻熔煉爐澆注和孕育的最佳溫度，出鐵溫度一般控制在1520～1550℃。出鐵溫度的高和低都會對鑄鐵的結晶和孕育效果帶來影響，如果溫度過高（超過工藝規定溫度30℃以上），盡管爐前快速分析C、Si也適中,但試澆三角試片白口深度會過大或中心部位顯現麻口。出現此種情況即使采取措施向爐內補加碳增大孕育量，筆者的實踐經驗是效果欠佳，且需在調低中頻功率后，進行爐內降溫處理，即向中頻熔煉爐爐內加入鐵液總量10%-15%經過烘烤的新生鐵，這樣試片斷口心部麻口就轉為灰口，頂尖的白口深度變小。若持續高溫時間較長，采取如上方法后，仍須履行爐內補碳措施。出鐵溫度按澆注溫度控制，殼體類鑄鐵件合適的澆注溫度為（1440±20）℃，能夠實現“高溫出鐵，適溫澆注”，嚴格掌握和控制住當然最好。因為中頻熔煉爐出鐵溫度低將導致澆注溫度低于1380℃，既不利于脫硫、除氣，而且特別影響孕育處理效果。隨著溫度的降低，冷隔、輪廓不清晰等問題明顯增加。
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