中頻熔煉爐是現(xiàn)代鑄造的主流感應(yīng)加熱設(shè)備，近幾年隨著鑄造產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，對中頻熔煉爐的熔煉工藝提出了更高的標準，這就要求中頻熔煉爐的制造商設(shè)計出制造出更為先進的中頻爐。但在中頻熔煉爐熔煉生產(chǎn)也遇到的問題，特別是熔化過程中出現(xiàn)的電爐結(jié)殼現(xiàn)象。海山電爐小編通過在中頻熔煉爐熔煉生產(chǎn)中的實踐，從原材料質(zhì)量控制、配料、冷啟熔工藝、熔化工藝等幾方面對中頻熔煉爐熔煉過程中結(jié)殼問題與大家探討。
中頻熔煉爐熔煉沒有顯著的冶金反應(yīng)過程，而是大量廢鋼、合金以及增碳劑等材料的重熔過程。中頻感應(yīng)電爐熔煉過程中，鐵液完全熔融后爐渣和鐵液混在一起，經(jīng)過挑渣后將爐渣與鐵液分離，而爐渣是伴隨著鐵液熔化過程出現(xiàn)的，在整個鐵液熔融過程中，爐渣也會經(jīng)歷融化過程。爐渣的密度相對于鐵液而言比較低，在中頻熔煉爐進行熔化時是與鐵液一起在爐內(nèi)不斷翻滾，與鐵液是混合在一起的，不容易單獨上浮，一旦電爐降低功率或中斷熔化過程，爐渣就會迅速上浮到鐵液表面；爐渣有很大的粘度，如果是在熔化過程中上浮就會和爐內(nèi)沒有熔化的爐料如增碳劑、硅鐵、錳硅合金、硫鐵、廢鋼等材料結(jié)成殼，且爐渣上浮后與爐料混合到一起后容易將爐內(nèi)鐵料與鐵液分離開，鐵料無法與爐內(nèi)的鐵液結(jié)合在一起，爐渣本身不能吸收來自電爐線圈的電磁感應(yīng)熱，使得熔化過程很難繼續(xù)進行下去，這種情況下就出現(xiàn)了中頻熔煉爐結(jié)殼現(xiàn)象，嚴重影響電爐熔化過程，導(dǎo)致鐵液出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。
中頻熔煉爐的原材料質(zhì)量問題出現(xiàn)的結(jié)殼現(xiàn)象， 在熔煉爐熔化過程中主要的鐵料是廢鋼、回爐料、生鐵、硅鐵、錳鐵和增碳劑等，最容易影響電爐結(jié)殼的材料主要有廢鋼、生鐵、回爐料，如果廢鋼、生鐵表面氧化嚴重，帶有大量的銹蝕、塵土等雜質(zhì)，回爐料表面帶有大量的砂子，在熔化過程中都容易出現(xiàn)大量的渣子而引起電爐結(jié)殼，因此廢鋼、生鐵、回爐料質(zhì)量必須嚴格控制。為保證感應(yīng)電爐熔煉鐵液質(zhì)量，我公司專為電爐熔煉制定了感應(yīng)電爐熔煉用廢鋼標準，與沖天爐用廢鋼區(qū)分開來，規(guī)定感應(yīng)電爐熔煉用廢鋼表面不得有銹蝕、不得混有其他雜質(zhì)，為保證中頻電爐熔煉用回爐料表面的潔凈度，可對澆冒口等含有砂子的回爐料進行拋丸。
為了保證中頻熔煉爐爐料的潔凈度，應(yīng)該專門制定了“中頻熔煉爐熔煉原材料使用管理規(guī)定”，建立感應(yīng)中頻熔煉爐熔煉材料使用的管控措施，制定材料使用記錄表，對原材料進行批次質(zhì)量控制，減少由鐵料不潔凈產(chǎn)生爐料結(jié)殼的可能性。
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