2×××系列合金鋁板

2×××系列合金鋁板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國(guó)目前生產(chǎn)2×××系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無法與國(guó)外相比。目前進(jìn)口的鋁板主要是由韓國(guó)和德國(guó)生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國(guó)航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
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缺點(diǎn):()傳播時(shí)間法只能用于清潔液體和氣體;而多普勒法只能用于測(cè)量含有一定量懸浮顆粒和氣泡的液體;多普勒法測(cè)量精度不高。應(yīng)用概況:()傳播時(shí)間法應(yīng)用于清潔、單相液體和氣體。典型應(yīng)用有工廠排放液、:怪液、液化天然氣等;氣體應(yīng)用方面在高壓天然氣領(lǐng)域已有使用良好的經(jīng)驗(yàn);多普勒法適用于異相含量不太高的雙相流體,:未處理污水、工廠排放液、臟流程液;通常不適用于非常清潔的液體。.8科里奧利質(zhì)量流量計(jì)科里奧利質(zhì)量流量計(jì)(以下簡(jiǎn)稱CMF)是利用流體在振動(dòng)管中流動(dòng)時(shí),產(chǎn)生與質(zhì)量流量成正比的科里奧利力原理制成的一種直接式質(zhì)量流量?jī)x表。

3×××系列合金鋁板

3×××系列合金鋁板：代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。又可以稱為防銹鋁板我國(guó)3×××系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一款較為常用的合金系列。

4×××系列合金鋁板

4×××系列合金鋁板：代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性。

5×××系列合金鋁板

5×××系列合金鋁板：代表5052鋁板、5005鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國(guó)5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

6×××系列合金鋁板

6×××系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機(jī)接頭上。

6061的一般特點(diǎn)：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好，抗腐蝕性強(qiáng)。典型用途：飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

7×××系列合金鋁板

7×××系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測(cè),可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī) 。
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實(shí)施挖補(bǔ)澆筑，消除隱患。為了確保安全、長(zhǎng)效地處理熱風(fēng)出口發(fā)紅跑風(fēng)問題且不影響正常生產(chǎn)的風(fēng)溫使用，該車間多次組織施工單位進(jìn)行可行性研究，將終實(shí)施挖補(bǔ)澆筑時(shí)間定在新建4號(hào)熱風(fēng)爐正常投運(yùn)之后，并終確定了施工方案，即對(duì)熱風(fēng)支管法蘭處與熱風(fēng)爐爐殼之間的鋼殼上半段及熱風(fēng)支管根部左側(cè)爐殼板進(jìn)行挖補(bǔ)，施工面積約8m2。其中，爐殼板挖補(bǔ)約70cmx70cm大小的地方，爐殼板厚度為50mm。具體做法如下：將熱風(fēng)爐操作方式改為逆向抽風(fēng)，從而使混風(fēng)室內(nèi)形成負(fù)壓，為作業(yè)創(chuàng)造條件，同時(shí)保證熱風(fēng)爐拱頂溫度不低于900攝氏度；將熱風(fēng)支管鋼殼沿縱貫線割開，清理殘余耐材，安裝隔熱擋板，確保拱頂溫度下降緩慢；安裝澆筑模具，填充膠結(jié)合剛玉莫來石澆注料，采用振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)，再用陶瓷纖維隔熱棉填充縫隙，恢復(fù)安裝鋼板；在發(fā)紅跑風(fēng)部位焊接壓漿孔，壓漿孔為上下開設(shè)，下面為灌漿孔，上面為冒漿觀察孔，灌漿料從下往上流動(dòng)，從而填充縫隙；灌漿時(shí)要嚴(yán)格控制灌漿壓力，避免因壓力過大導(dǎo)致組合磚坍塌事故；鋼殼挖補(bǔ)澆筑后，在熱風(fēng)爐爐殼和熱風(fēng)支管連接處焊接一圈加強(qiáng)筋板，以確保送風(fēng)時(shí)支管有足夠的耐沖擊力。