操作步驟:(1)接給料的臺(tái)面應(yīng)該和切割刀下邊維持水準(zhǔn)，操作臺(tái)的長(zhǎng)短可依據(jù)生產(chǎn)加工原材料長(zhǎng)短明確。(2)起動(dòng)前，應(yīng)查驗(yàn)并確定切割刀無(wú)裂紋，刀臺(tái)地腳螺栓擰緊，保護(hù)罩牢固。隨后用手旋轉(zhuǎn)皮帶盤(pán)，查驗(yàn)傳動(dòng)齒輪齒合空隙，調(diào)節(jié)切割刀空隙。(3)起動(dòng)后，先要航空件轉(zhuǎn)，查驗(yàn)各傳動(dòng)系統(tǒng)一部分及滾動(dòng)軸承運(yùn)行一切正常后，即可工作。(4)機(jī)械設(shè)備未做到一切正常轉(zhuǎn)速比時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。(6)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定(7)切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)坏猛Ａ舴遣僮魅藛T。
該設(shè)備由兩套水平、垂直自調(diào)直輪組成，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)4個(gè)牽引輪組成，以保證鋼筋的矯直精度。可設(shè)計(jì)成鋼筋的矯直精度較高。可根據(jù)四個(gè)角形中任一角形的箍筋形狀和輪廓形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，可儲(chǔ)存多種形狀，供大批量生產(chǎn)。cnc彎曲箍采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)數(shù)字技術(shù)自動(dòng)快速完成鋼筋的矯直、設(shè)定、彎曲和切割。該機(jī)具有較高的效率，可替代5-10 名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟。
應(yīng)用自動(dòng)式數(shù)控機(jī)床鋼筋彎箍機(jī)關(guān)鍵三大優(yōu)點(diǎn)：1、速度更快。該設(shè)備全液壓鉆機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，噪聲小速度更快。機(jī)械自動(dòng)化，一組主筋生產(chǎn)加工姿勢(shì)在3-6秒內(nèi)進(jìn)行，制造速率較人工服務(wù)制做時(shí)間提升了3-4倍。職工勞動(dòng)效率大，長(zhǎng)期工作中后速率會(huì)大幅度降低。自動(dòng)式數(shù)控機(jī)床鋼筋彎箍機(jī)特性高生產(chǎn)加工主筋速度更快應(yīng)用性強(qiáng)，要是準(zhǔn)時(shí)安全巡檢與維護(hù)保養(yǎng)就可以。2、省原材料。傳統(tǒng)人工加工出的鋼筋會(huì)出現(xiàn)箍筋開(kāi)口大、角度偏差造成的箍筋變型等問(wèn)題，而全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)調(diào)直系統(tǒng)由水平方向和垂直方向可調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,配套牽引機(jī)構(gòu),由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保鋼筋的矯直達(dá)到最好的精度.彎曲和剪切系統(tǒng)由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作,確保鋼筋彎曲精度。3、價(jià)格低。使用該機(jī)可代替4-5名熟練技術(shù)工人的工作量，按照每人每月工資3000元計(jì)算，半年時(shí)間節(jié)約的人工費(fèi)即可購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)此設(shè)備。