2×××系列合金鋁板

2×××系列合金鋁板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國目前生產(chǎn)2×××系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無法與國外相比。目前進(jìn)口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
新聞:果洛壓型鋁皮聯(lián)系電話

當(dāng)磨礦細(xì)度要求2μm占8%以下時(shí)，塔磨機(jī)、攪拌磨機(jī)和ISA磨機(jī)均是很好的選擇。據(jù)資料介紹，在某黃鐵礦精礦再磨時(shí)，當(dāng)達(dá)到磨礦細(xì)度12μm占8%時(shí)，球磨機(jī)（球介質(zhì)直徑9mm）需要超過12kWh/t的電耗，而ISA磨機(jī)（介質(zhì)直徑2mm）僅需要4kWh/t，節(jié)能效果顯著。但盡管塔磨機(jī)、ISA磨等超細(xì)磨設(shè)備已經(jīng)在很多大型鐵礦應(yīng)用，但較高的設(shè)備價(jià)格及ISA磨近期難以在市場應(yīng)用的現(xiàn)實(shí)制約了其在國內(nèi)鐵礦山尤其是中小礦山的應(yīng)用。

3×××系列合金鋁板

3×××系列合金鋁板：代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。又可以稱為防銹鋁板我國3×××系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一款較為常用的合金系列。

4×××系列合金鋁板

4×××系列合金鋁板：代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性。

5×××系列合金鋁板

5×××系列合金鋁板：代表5052鋁板、5005鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

6×××系列合金鋁板

6×××系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機(jī)接頭上。

6061的一般特點(diǎn)：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好，抗腐蝕性強(qiáng)。典型用途：飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

7×××系列合金鋁板

7×××系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī) 。
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我國制備人工金紅石已構(gòu)成兩大工藝流程－預(yù)氧化－流態(tài)化常壓浸出工藝和選冶聯(lián)合加壓浸出工藝。預(yù)氧化－流態(tài)化常壓浸出工藝經(jīng)過預(yù)先氧化鈦精礦，可處理原礦在浸出進(jìn)程中的細(xì)化問題，堅(jiān)持人工金紅石的粒度；選冶聯(lián)合加壓浸出工藝經(jīng)過加壓浸出，進(jìn)步了浸出作用。王曾潔等對(duì)攀枝花鈦精礦選用常壓直接浸出工藝制備人工金紅石，可得到TiO2含量為94.9%的產(chǎn)品。國內(nèi)復(fù)原－銹蝕法出產(chǎn)人工金紅石的研討始于2世紀(jì)7年代，1978年用廣西海邊蝕變鈦鐵礦進(jìn)行半工業(yè)實(shí)驗(yàn)取得成功并經(jīng)過技能鑒定。8年建成年產(chǎn)2t金紅石的試出產(chǎn)車間。國內(nèi)一些工廠也建立了小型出產(chǎn)車間，但出產(chǎn)能力極小，未構(gòu)成規(guī)劃效益，產(chǎn)品首要用于電焊條出產(chǎn)。復(fù)原－銹蝕法需以高質(zhì)量的鈦精礦為質(zhì)料，技能關(guān)鍵在于鈦精礦的復(fù)原，要求復(fù)原溫度較高，礦石在回轉(zhuǎn)窯中結(jié)圈現(xiàn)象嚴(yán)峻，出產(chǎn)不能接連進(jìn)行，導(dǎo)致本錢添加。其他新工藝孫艷等結(jié)合微波加熱的利益和酸浸法的利益，提出了微波加熱挑選性浸出改性含鈦料制取高品質(zhì)富鈦料的新工藝。微波加熱復(fù)原后的物料顆粒表面細(xì)孔興旺，結(jié)構(gòu)疏松，能與浸出劑充沛觸摸，浸出劑易于滲透到物料內(nèi)部，強(qiáng)化反響的進(jìn)行。