柳州鍋爐清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑、專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程（化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設(shè)備、尾氣回收設(shè)備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機(jī)油系統(tǒng)清洗、預(yù)膜工程化學(xué)清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件

1 化學(xué)清洗臨時(shí)小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個(gè)功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度；柳州鍋爐清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑、維氏硬度（HV）以12kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）有關(guān)鋼的熱處理的名詞1.鋼的退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。柳州鍋爐清洗除垢劑、貯罐清洗除垢劑、吹煉中期爐內(nèi)[C]，[O]反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)返干，其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主要為硅酸二鈣和硅酸二鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)，有較多的游離CaO。堿度越高時(shí)，硅酸二鈣量越大，游離CaO越多，這對(duì)冶煉效果不利。4在冶煉高中碳鋼時(shí)如何提高鋼水質(zhì)量？答案：高拉碳，終點(diǎn)碳控制在0.15%以上，減少增碳；盡可能降低鋼水中P、S含量；控制好鋼水成分，保證Mn/Si3.0以上；在連鑄溫度允許的條件下，盡可能降低出鋼溫度，減少出鋼下渣量。

安裝部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺；操作部門：負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)清洗過程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。

以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進(jìn)行操作時(shí)要遵守相關(guān)規(guī)程并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

2．化學(xué)清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實(shí)驗(yàn)，根據(jù)小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時(shí)管路安裝

3.1臨時(shí)管道進(jìn)水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時(shí)管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動(dòng)門現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)也叫施工檢驗(yàn)，一般只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以5個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批。現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)1個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣均合格，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，套筒擠壓接頭從每一驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取1％，錐螺紋接頭從同規(guī)格接頭中隨機(jī)抽取1％進(jìn)行。拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行。

為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時(shí)，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。

    除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.

工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.

17．各定排管及臨爐加熱管應(yīng)在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴(yán)，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應(yīng)有簡(jiǎn)易平臺(tái)。

熱力膨脹閥的容量與制冷劑的質(zhì)量流量、閥前后壓差等制冷工況有關(guān)。由于空調(diào)工況與蓄冰工況的制冷劑流量、閥前后壓差及運(yùn)行特性等差別很大，2種工況采用同一膨脹閥顯然是不合理的。特別是由于熱力膨脹閥本身構(gòu)造所限，其適用的溫度及調(diào)節(jié)范圍均小；另外，充液式熱力膨脹閥在蓄冰工況下運(yùn)行，其蒸發(fā)器出口過熱度常比空調(diào)工況下大的多。膨脹閥容量過小，會(huì)造成蒸發(fā)器傳熱面積得不到充分利用，制冷量下降；若膨脹閥容量過大，則又會(huì)影響其調(diào)節(jié)性能，加大蒸發(fā)器出口溫度的波動(dòng)及過熱度，制冷系統(tǒng)效率下降，嚴(yán)重會(huì)出現(xiàn)液擊現(xiàn)象。應(yīng)把“焊接”、“熱處理”、“無損檢測(cè)”、“壓力試驗(yàn)”等作為特殊過程按照2版ISO91標(biāo)準(zhǔn)第7.5.2“產(chǎn)品和服務(wù)提供過程的確認(rèn)”的要求和壓力管道工程有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的特殊要求進(jìn)行控制，對(duì)這些特殊過程的管理應(yīng)在《質(zhì)量手冊(cè)》中進(jìn)行展開性描述。建立需要的質(zhì)量管理體系文件壓力管道安裝單位的質(zhì)量管理體系文件既要注重權(quán)威性、嚴(yán)肅性，避免執(zhí)行中的隨意性，又要具有可行性和適當(dāng)?shù)撵`活性，應(yīng)建立的質(zhì)量管理體系文件包括：a.形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)聲明；質(zhì)量手冊(cè)；質(zhì)量程序文件；崗位質(zhì)量責(zé)任制、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書等詳細(xì)的作業(yè)文件；測(cè)量和試驗(yàn)記錄報(bào)告、交工技術(shù)文件等各種質(zhì)量記錄。