以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成3%，這1%濃度數值變化其實相對值幅度竟然25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉時，絮凝劑消耗也也相應減少25%左右。如果這沒有時調整來降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量下，絮凝劑就會被浪費25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水會相應下降。 這種變化在污水處理運行中是在不知不覺中發生，特別是沒有污泥濃縮池現場，這種變化幅度會更顯著。因此，在現場要隨時注意這個重要影響絮凝劑消耗因素，在污泥性質發生較大變化時，要時調整適用絮凝劑來配合污泥脫水運行;在污泥濃度發生變化時，要時調整絮凝劑流量使其既能滿足處理又避免浪費。
根據可知只有離心機半徑r和角速度ω一定值，在離心機空間內，盡短時間里方可獲得滿意沉降，所以希望得到更污泥處理，離心機高速旋轉是必然。 分離因素表示離心力場強弱，它通過調整離心機轉速來控制。提高分離因素，使生產能力和分離提高，但也增大功率消耗轉鼓和螺旋磨損，應在較低分離因素下滿足生產能力和分離要，這個數據請參考設備和實際運行狀況來確定，離心機轉速控制要以實現設備正常穩定運轉和正常污泥脫水處理為基準。 4差速度調整 差速度大小，決定處理能力和泥餅干度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高，率低;降低差轉速，泥餅干度增加，表現出螺旋扭矩大，處理能力降低。所以在滿足處理能力和處理這一對矛盾中，要找到差速度值，這個數值根據實際進行上下調整，結合污泥流量和泥餅干度、上清液狀況來確定。
絮凝劑加藥點調整 絮凝劑加藥點不同，會直接影響到藥泥混合、反應狀況，從而影響到絮體狀態、強度和泥水分離狀態，終影響到絮凝劑消耗量和污泥處理。絮凝劑加藥點有多種，下，設置成污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥和離心機污泥入口加藥。具體加藥點設置和調整是根據污泥性質、設備和絮凝劑決定，通過實際試驗確定。 部分商生產離心機采用物料混合液進入離心機位置可調方式，具體調整可根據實際決定。 在離心機內，由于離心力場很大，細小污泥也能與水分離，所以絮凝劑投加量較少，混合污泥脫水時加藥量為：1．2kg／tds左右，污泥率為95％以上，脫水后泥餅含水率為65％～80％；而帶濾機為提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小污泥漏網，需投加較多絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，混合污泥脫水時加藥量大于3kg／tds，污泥率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右