工作原理研磨機操作的關(guān)鍵是，盡快去除研磨時產(chǎn)生的損傷層，獲得最大的研磨速度。 同時，防止研磨損傷層影響最終觀察到的組織，即不成為假組織。 前者需要使用粗的研磨材料，以保證較大的研磨速度去除研磨損傷層，而研磨損傷層也較深的后者需要使用最細(xì)的材料，使研磨損傷層變淺，但研磨速度較低。 解決這個矛盾盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。
1.表面處理編輯1.表面處理:使用無塵金剛石磨床去除水泥表面的塵埃，使表面形成表面，去除真空吸塵器中的砂粒、雜質(zhì)、塵埃，并在氣體或干燥機濕區(qū)干燥。取定量比例的主劑及硬化劑，以攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍蠓湃胧⒐橇希瑪嚢杈鶆颍褂苗N刀將上述混合物在可使用時間內(nèi)，鏝平于底涂之上，使凹洞及針孔填平。4.面涂:中涂樹脂硬化后，表面如沾有顆粒物，應(yīng)先行磨除，并填平孔洞，再取定量比例的主劑及硬化劑充分?jǐn)嚢杌旌希早N刀鏝平于中涂之上，同時在未膠結(jié)前使用針狀滾輪在樹脂砂漿上來回滾壓，使骨料能均勻分布且去除氣泡，令樹脂表面平整光亮。
地坪操作流程編輯1 .表面處理:使用清潔金剛石研磨機去除水泥面上的灰塵，在表面形成毛面，用吸塵器吸取砂粒、垃圾、灰塵，濕潤的區(qū)域用氣體或干燥機干燥。 2 .底漆:按比例投入材料主劑和固化劑，用攪拌機充分?jǐn)嚢瑁褂脮r用刷子、輥刷或噴槍涂薄材料，形成底漆，涂裝時間可延長8小時以上。 3 .中漆:取定量比例的主劑及硬化劑，以攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆颍蠓湃胧⒐橇希瑪嚢杈鶆颍褂苗N刀將上述混合物在可使用時間內(nèi)，鏝平于底涂之上，使凹洞及針孔填平。4.面涂:中涂樹脂硬化后，表面如沾有顆粒物，應(yīng)先行磨除，并填平孔洞，再取定量比例的主劑及硬化劑充分?jǐn)嚢杌旌希早N刀鏝平于中涂之上，同時在未膠結(jié)前使用針狀滾輪在樹脂砂漿上來回滾壓，使骨料能均勻分布且去除氣泡，令樹脂表面平整光亮。