產(chǎn)品特性：
1.PP材料具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性，此種材料是環(huán)保無毒的,對(duì)人體不會(huì)產(chǎn)生危害。
2.PE材料常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小，無油自潤滑，抗磁電絕緣，無臭，無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃)
產(chǎn)品配置：
一般軸承內(nèi)外圈采用HDPE/PP/UPE/PE，保持架采用HDPE/PP/UPE/PE，滾珠為玻璃珠/不銹鋼珠/陶瓷珠。
現(xiàn)階段市面上使用的塑料軸承一般可以分為塑料滾動(dòng)軸承與塑料滑動(dòng)軸承；塑料滾動(dòng)軸承與塑料滑動(dòng)軸承的工作原理可以通過名稱就可以區(qū)別開來，塑料滾動(dòng)軸承工作時(shí)發(fā)生的摩擦是滾動(dòng)摩擦，而塑料滑動(dòng)軸承工作時(shí)發(fā)生的是滑動(dòng)摩擦；滾動(dòng)摩擦力的大小主要取決與制造精度；而塑料滑動(dòng)軸承摩擦力的大小主要取決于軸承滑動(dòng)面的材料
目前，國外的塑料軸承發(fā)展非常快，應(yīng)用范圍較廣泛。而塑料軸承在我國尚處于起步階段，在原料生產(chǎn)、產(chǎn)品應(yīng)用方面都比較欠缺。據(jù)有關(guān)方面不完全統(tǒng)計(jì)，近五年來，國內(nèi)通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、熱塑性樹脂、改性聚苯醚等五大工程塑料和市場需求量一直保持30.3%的高速增長，而我國塑料軸承用工程塑料主要依賴進(jìn)口。
“+”表示可耐、可抗 “（+）”表示有條件可耐可抗 “-”表示不可耐、不可抗
塑料軸承優(yōu)勢(shì)
1.耐銹和耐化學(xué)腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更高效地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會(huì)增大慣量的潤滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率要求，從而減少整個(gè)系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動(dòng)力消耗，同時(shí)消除了潤滑油泄漏、污染和維護(hù)問題。
4.質(zhì)量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對(duì)減少裝配時(shí)間，降低生產(chǎn)線的驅(qū)動(dòng)功率需要和能源消耗以及提高效率有幫助。
5.具有抗電性：軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電，它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達(dá)4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個(gè)放電電弧或火花，對(duì)電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產(chǎn)生嚴(yán)重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設(shè)計(jì)過程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產(chǎn)。通過集成零部件可減少零件數(shù)量，裝配時(shí)間和降低整個(gè)系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品，或通過模具裝飾和加標(biāo)商標(biāo)。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運(yùn)用磁共振的應(yīng)用領(lǐng)域，如ATM機(jī)，設(shè)備，和X光機(jī)。它們不會(huì)干擾磁場或產(chǎn)生虛假信號(hào)。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機(jī)械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。