宿遷冷卻器清洗除垢劑、結(jié)晶器清洗除垢劑專業(yè)清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預膜工程（化學清洗、超高壓水射流清洗.生產(chǎn)緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業(yè)蒸發(fā)器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統(tǒng)清洗、預膜工程化學清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

化學清洗前應具備的條件

1 化學清洗臨時小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應有以下幾個功能部門：指揮部門：統(tǒng)一負責清洗進度的安排及調(diào)度；宿遷冷卻器清洗除垢劑、結(jié)晶器清洗除垢劑其主要設備包括薄板坯連鑄機、隧道爐、2機架粗軋機、中間冷卻裝置、5機架精軋機、急速冷卻裝置、高速帶鋼剪切機及高速卷取機。每種設備具有如下關(guān)鍵技術(shù)：一薄板坯連鑄機所澆鑄的鑄坯厚度70m、鑄速達6m／min，鑄壞長可達300m，這相當于粗軋壞焊接方式下精軋前的長尺坯；如果采用間歇式軋制，用隧道爐前的擺式剪，將鑄坯切成合適的長度；一隧道爐全長310m，能均勻加熱、保溫長300m的板坯；一粗軋機和精軋機都是4輥軋機，特別是RF1-F5均采用了具有高凸度控制能力的動態(tài)PC(成對交叉輥)軋機，這是為適應長尺板坯軋制時熱凸度控制以及極薄材軋制時的行走板厚度變更。宿遷冷卻器清洗除垢劑、結(jié)晶器清洗除垢劑卡套連接件由銅質(zhì)支撐芯、壓緊螺帽、O型橡膠圈和C型卡環(huán)組成。卡壓連接是采用液壓鉗壓制不銹鋼套，其上有壓力表，由此控制壓力并達到密封的目的。由于PAP管材是以盤管形式出現(xiàn)的，具有裁切簡單、連接方便、隨意彎曲等諸多優(yōu)點，特別適用于暗敷且管段相對較長的室內(nèi)供給水系統(tǒng)，一般在分戶熱計量供暖，低溫地板輻射供暖時，較為常用。PAP管埋地敷設時，嚴禁有接頭，其轉(zhuǎn)角等均可靠自身的材質(zhì)特點而實現(xiàn)，如確需有分支管出現(xiàn)是，一般采用“∏”字形連接形式在地面上進行連接處理。2PP-R、PAP管道安裝施工：在現(xiàn)代建筑中，結(jié)合PP-R、PAP兩種管材的自身特點，在施工中采用埋地暗敷的較多。但由于其在建筑給水領(lǐng)域使用時間較短，施工技術(shù)不甚成熟，筆者結(jié)合施工中的一點經(jīng)驗，就兩種管道暗敷施工中應該注意的問題，作一點簡單的介紹。1由于PAP管材是以盤管形式出現(xiàn)的，因此施工過程中在管道調(diào)直、剪切及連接等方面，極易出現(xiàn)質(zhì)量問題。PAP管的安裝必須調(diào)直，否則，明裝的管道影響美觀，暗敷的管道既浪費管材，又難以標識。

安裝部門：負責按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準備、維護、巡檢、消缺；操作部門：負責按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作；監(jiān)督部門：負責對整個清洗過程及清洗效果進行質(zhì)量監(jiān)督。

以上人員應熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟，進行操作時要遵守相關(guān)規(guī)程并加強監(jiān)護。

2．化學清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實驗，根據(jù)小型實驗結(jié)果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時管路安裝

3.1臨時管道進水系統(tǒng)連接如酸洗系統(tǒng)圖所示，從主給水旁路調(diào)門后接臨時管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環(huán)管上的電動門一般地說鉻的含量在1.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如34材質(zhì)鎳要的含量在8-1%，鉻的含量達到18-2%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會生銹的。生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術(shù)好、設備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好，不易生銹。反之一些小的鋼廠設備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會生銹。

為將酸洗系統(tǒng)內(nèi)清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發(fā)器系統(tǒng)的接管部位選在蒸發(fā)器下聯(lián)箱的手孔處。安裝時，先割開各下聯(lián)箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統(tǒng)圖分成左右兩組安裝。

    除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.

工業(yè)水：工業(yè)水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用工業(yè)水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.

17．各定排管及臨爐加熱管應在爐側(cè)可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關(guān)嚴，臨爐加熱聯(lián)箱疏水門打開。不方便操作的地方應有簡易平臺。

冷凍功率不只僅取決于冷凍劑的溫度和盤管的熱交換面積,還與冷凍速率有關(guān)，冷凍速度太快硫酸亞鐵會很快地聚積在盤管的表面然后下降了傳熱作用。一般先把沉積罐來的鈦液(5℃左右)用自來水冷卻至室溫，然后再用冷凍水或氯化鈣鹽水持續(xù)冷凍至工藝需求的溫度，這樣能夠削減盤管上面的硫酸亞鐵晶體聚積，既使結(jié)壁的晶體也較酥松簡略除掉，并且能夠節(jié)省冷凍能耗。工業(yè)出產(chǎn)中一般在冷凍罐內(nèi)設置兩組盤管，一組通水、一組通冷凍劑，或通過閥門來切換，國外曾有如圖1所示的那樣把數(shù)臺冷凍罐串聯(lián)起來，臺冷凍罐內(nèi)的盤管用自來水冷卻，第二臺用冷凍后的鈦液來冷卻，第三臺才運用冷凍水或冷凍氯化鈣鹽水冷卻。安裝注劑閥，并使注劑閥處于開啟狀態(tài)。操作人員應站在上風口，若泄漏壓力或流量較大，可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)向一邊吹掃，使操作人員避免或少接觸泄漏介質(zhì)。夾具螺栓擰緊后，夾具與法蘭面接觸的間隙不應超過.5mm，注劑方向應從泄漏點相反處依次進行，終點應在漏點附近，直至消除泄漏。3大直徑，泄漏介質(zhì)壓力低的法蘭采用局部帶壓堵漏法，即用夾具整體固定，而從局部注入密封劑。采用這種方法主要是考慮到由于法蘭的直徑大，在動態(tài)泄漏點消除后，如果其它地方出現(xiàn)新的泄漏點也方便處理。