江蘇徐州市法奧迪焊條批發牌號 DIN 8556 AWS A5.4/9/22 熔敷金屬 性能 特性及用途
66 E 13B20+ ～E 410-15 A 66SGX8Cr14 13B20+ ～ER 410 σ0.2:450MPa σb:650MPa δ:20% σ0.2:250MPa σb:450MPa δ:15% HB:280-360 用于焊接Cr14 型耐蝕耐熱鋼，也可用于在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的接觸面（如流體裝置密封面）的堆焊，工作溫度可以到475℃，抗氧化可到850℃。 X6Cr13 (1.4000) X7Cr14 (1.4001) X6CrAl13(1.4002) X10Cr13(1.4006) G-X8CrNi13(1.4008) X20Cr13 (1.4021) X15Cr13(1.4024) G-X20Cr14 (1.4027)等。
6615 E 13 1B20+ ～E 410-15 σ0.2:550MPa σb:720MPa δ:15% Akv:50J 用于同類型不銹鋼的修復焊接和堆焊。焊縫金屬抗銹蝕、氣蝕、侵蝕性能良好。非常適合焊接水戽式水輪機和軸同輻流式渦輪機轉輪以及轉槳式水輪機葉片。以及在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的耐蝕耐磨堆焊，工作溫度可到540℃。 X2Cr11/X2CrNi12(1.4003) G-X8CrNi13(1.4008) G-X20Cr14(1.4027)等。
6635 E 13 4B20+ E 410NiMo A 6635SGX3CrNi13 4 ～ER 410NiMo AF 6635— — σ0.2:650MPa σb:760MPa δ:15% Akv:55J σ0.2:600MPa σb:800MPa δ:15% Akv:40J σ0.2:700MPa σb:850MPa δ:13% Akv:35J 用于馬氏體Cr、CrNi鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如電站結構、水輪機及電機轉子等。工作溫度可到350℃。 X5CrNi13 4/G-X4CrNi13 4(1.4313) G-X3CrNiMo13 4(1.4413) G-X4CrNiMo13 4(1.4414) G-X5CrNiMo13 4(1.4407)等。 6635為堿性藥皮焊條。 AF 6635為氣保護無渣藥芯焊絲，保護氣體：Ar + 15-25% CO2。
660 E 17B20+ E 430-15 σ0.2:350MPa σb:550MPa δ:20% HB:260 用于焊接Cr17型耐蝕耐熱鋼，尤其用于流體裝置密封面的堆焊，工作溫度可到475℃，抗氧化可到850℃。 X6CrTi17(1.4510)、1.4557等。
A 660 SGX8CrTi18 ～ER 430 HB:200-280 120(500℃) 用于焊接13-18%Cr型不銹鋼，也可在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼的接觸面上堆焊，工作溫度可到450℃。抗氧化可到900℃。耐海水腐蝕。 X7Cr14(1.4001)、X7CrAl13(1.4002)、X8Cr17等。
6655Mo E 17 5Mo B20+ — σ0.2:700MPa σb:900MPa δ:15% Akv:40J 用于同類鉻鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如水輪機、泵結構等。 G-X5CrNiMo16-5(1.4405)、X4CrNiMo16-5(1.4418)等。
6805Kb E 16 4Cu B20+ E 630-15 HRC:35(焊態) 45(時效) 適合于閥門及密封面堆焊

耐磨堆焊層深度方向上材料的硬度分布稀釋現象。也就是說隨著堆焊層深度的變化，硬度可能越來越低，內部和外表硬度差別較大，產生原因是多樣的，有焊材材料、工藝方法等等。耐磨堆焊工件由于熱應力產生變形超過許可的范圍，導致影響裝配使用安全。這個一般為熱應力產生，還有就是工件的較單薄或者磨損量很大所致。
耐磨管道堆焊修復合金焊絲值的信賴對于立磨，其磨輥和磨盤磨損面的磨損差別，很大程度上取決于所碾磨的物料。其磨損率的正常范圍是3～10g/t（其值很大程度上又取決于物料中的難磨物，如二氧化硅和游離鐵件），范圍達0.2～20g/t。一般假設二氧化硅和游離鐵件為0.3％～0.5％，每增加0.1％，額定磨損率將增加約10％。R307B耐熱鋼焊條符合GBE5515-B2相當AWSE8015-B2 簡介：超低氫型低合金耐熱鋼焊條，熔敷金屬具有優異的抗裂性能和低溫韌性，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到160~250℃。焊接工作溫度在520℃以下的低合金耐熱鋼(如1Cr0.5Mo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo等)，如加氫反應器、換熱器等受壓容器及鍋爐管道、高壓容器的焊接。
營。細化堆焊層磨輥翻轉次數。在堆焊層焊接參數不變的基礎上，原有工藝規程只給出磨輥需要翻轉的條件“保持焊位置與磨輥(盤)徑向水平線垂直”，該條件比較粗略且不易掌握，操作人員經常由于把握不好翻轉角度造成翻轉磨輥次數過多，或者擅自減少工序不及時翻轉磨輥造成磨輥翻轉次數過少。無論翻轉次數過多或過少，都會使堆焊焊絲與輥體沿徑向的水平面不垂直而產生大量飛濺，這種飛濺不僅會使輥體外觀表面不美觀，而且還會使堆焊焊絲熔敷率大幅度下降。