操作中頻爐的安全規(guī)定

  爐內(nèi)操作規(guī)程及安全注意事項

  首先,目的:

  本規(guī)定旨在規(guī)范作業(yè)，提高作業(yè)水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量改進，提高顧客滿意度;

  2. 適用范圍:

  爐冶煉過程;

  3.換班前安全檢查及注意事項:

  ·進入車間時，應先戴安全帽，穿戴好安全防護用品，避免穿化纖防護服;

  ·上班前召開班組安全會議，強調(diào)安全防范，安排當班生產(chǎn)任務;

  ·進入現(xiàn)場后，首先檢查工作區(qū)域內(nèi)的電路、電器是否存在安全隱患。

  ·上班前對所有設備進行試運行，重點檢查爐體，認真檢查爐襯、爐底情況，對已有的坑坑洼洼進行清理和修補，方可裝車。

  ·如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理，確認正常后方可正式生產(chǎn);

  ·特別要檢查爐坑、電纜溝內(nèi)積水是否已排盡。爐膛底部必須放置厚度大于50mm的干砂，防止爆炸通過爐膛。

  ·起吊前應仔細檢查吊車的起吊裝置(如:吊鉤、鏈條、鋼絲繩等)，確保安全;

  ·仔細檢查中頻控制系統(tǒng)、水冷循環(huán)系統(tǒng)設備是否正常，試運行后進行正常生產(chǎn)，確保安全生產(chǎn);

  ·確保安全通道暢通，確保緊急情況能迅速撤離現(xiàn)場;

  4. 爐前準備:

  ·明確當天生產(chǎn)計劃中規(guī)定的產(chǎn)品材料、件數(shù)、熔煉重量，并根據(jù)材料和重量進行稱重、加料，準備各種原輔材料，并根據(jù)材料組織爐子生產(chǎn);

  ·明確每種材料的化學成分控制范圍和使用的實施標準。明確各鐵合金材料的元素含量，根據(jù)材料的化學成分要求進行精練，合理配料;

  ·檢查工作現(xiàn)場是否干凈整潔，使用的設備是否正常運行，是否存在安全隱患;

  5. 冶煉操作規(guī)則:

  ·灌裝時應遵循低密度、高密度的原則。注意封口容器、管道或類似封口容器的所有材料不得進入爐內(nèi)，以免熔煉過程中發(fā)生爆炸，加砂前應清除含砂物料;

  ·檢查并啟動循環(huán)冷卻系統(tǒng)、變壓器，啟動電源:

  1. 打開循環(huán)閥和冷卻閥，檢查各部分出水，保持水壓在0.5Mpa以上;

  2. 啟動電子控制系統(tǒng)，按以下步驟操作:

  a.檢查門上的功率設置電位器，逆時針旋轉(zhuǎn)至最小位置，啟動停止開關至停止位置;

  b.關閉控制回路開關和主回路開關;

  c.開始-停止開關轉(zhuǎn)到開始位置;

  d.順時針緩慢旋轉(zhuǎn)電源參考電位器，直至所需電源;

  ·10分鐘左右開始融化時，提供60%的功率。沖擊電流穩(wěn)定后，即可使用大功率電源。熔化過程中，隨時觀察爐體狀況和儀表指的狀態(tài);

  ·冶煉過程中，材料隨時熔化，防止爐料起拱、結渣，不斷添加新材料;

  ·爐料熔化至95%時，取“化學清洗樣品”進行元素分析;

  ·根據(jù)檢測中心出具的“化學清洗樣品”的元素分析結果和公式，清除爐渣，將化學成分調(diào)整到規(guī)定的要求和鋼水溫度;

  ·取圓形杯樣，觀察其收縮率，并做成品樣測試;

  6. 準備開發(fā):

  ·檢查傾斜爐裝置是否正常，清理爐面，準備攻絲;

  ·鋼水勺應烘烤至深紅色;

  ·爐膛內(nèi)嚴禁積水、潮濕;

  ·檢查鋼包，吊具應安全可靠;

  ·最終脫氧時，在熔爐中加入約0.1%的鋁塊進行最終脫氧