沖天爐與中頻電爐的不同點(diǎn)原來(lái)在這里
許多鑄造人士認(rèn)為：中頻電爐冶煉灰鐵，鐵液晶芯較少，共晶基團(tuán)數(shù)量減少，過(guò)沖程度比沖天爐鐵液更大，晶粒細(xì)化，因此鑄鐵的拉伸強(qiáng)度和硬度為高于相同化學(xué)成分的沖天鐵液體。新的鑄件手冊(cè)，即鑄鐵冶煉部分，拒絕了這一觀點(diǎn)。筆者還從生產(chǎn)實(shí)踐中，驗(yàn)證了沖天爐和中頻爐冶煉出的優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵，必須根據(jù)鐵液處理原理，解決了優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵的力學(xué)性能。同時(shí)，建議應(yīng)注意微量元素的氮結(jié)合對(duì)高級(jí)灰鐵冶煉強(qiáng)度的影響。
發(fā)達(dá)國(guó)家知道沖天爐是不可替代的，嚴(yán)格的環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)并未消除沖天爐。 30t / h?100t / h的自熱式?jīng)_天爐在鑄造行業(yè)得到了廣泛的發(fā)展。現(xiàn)代沖天爐具有完善的熱風(fēng)除塵系統(tǒng)，可以捕獲焦炭灰以消除灰塵，沖入沖天爐的空氣通常可以預(yù)熱至600℃，有些可以高達(dá)900℃。一般來(lái)說(shuō);只有當(dāng)熱空氣達(dá)到450℃以上時(shí)，才能加強(qiáng)焦炭的擴(kuò)散燃燒，才能提高熔化速度，從而獲得高溫優(yōu)質(zhì)的鐵液，才能降低合金元素的燃燒損失，提高彎刀的熱效率[ 2]。
國(guó)產(chǎn)密肋爐膽沖天爐小于10噸/ h，風(fēng)溫200℃-300℃，利用冶金焦反應(yīng)能力強(qiáng)，固定碳含量低，焦炭消耗高，鐵液氧嚴(yán)重。據(jù)估計(jì)，鑄造廢料中有50%與崇天冶煉有關(guān)。中國(guó)大多數(shù)鑄造廠的廢品率高達(dá)8%?12%。但是，國(guó)外先進(jìn)工廠可以將鑄件廢品率控制在2%以內(nèi)。
現(xiàn)代新型沖天爐使用的焦炭含碳量固定為90%左右，鐵的溫度可以超過(guò)1500℃。沖天爐冶煉生鐵和廢鋼，鐵滴經(jīng)過(guò)1800℃的熱爐底焦，爐中伴隨著REDOX冶金反應(yīng)。鈦和鋁位于FeO氧勢(shì)線的下方，可被氧化至痕量[3]。沖天爐鐵液中含有大量的硫和氧化物，形成灰鑄鐵的凝固結(jié)晶核，降低了鑄鐵的過(guò)冷度。
沖天爐以下5 t / h的中頻電爐的更換是不可避免的。可以精確控制鐵液的成分和溫度，鐵液質(zhì)量穩(wěn)定。鐵液的電磁攪拌作用存在于電爐冶煉中，有利于添加鋼鐵屑和細(xì)碎屑。
中頻電爐的操作方便實(shí)現(xiàn)熔煉過(guò)程的計(jì)算機(jī)控制，例如：
(1)原輔材料管理，配料計(jì)算等;
自動(dòng)冷啟動(dòng)控制爐襯燒結(jié)時(shí)間，延長(zhǎng)爐襯壽命，自動(dòng)控制冶煉過(guò)程;
自動(dòng)監(jiān)視爐況，對(duì)電源，爐體，爐襯，水冷系統(tǒng)進(jìn)行故障預(yù)測(cè)，提高安全性，減少損壞。
但是，中頻爐由于來(lái)自電流的熱量對(duì)鐵水的強(qiáng)烈攪拌。在電場(chǎng)的作用下，鐵液滾動(dòng)是由磁力線引起的。例如，如果高溫下的絕緣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則二氧化硫會(huì)積聚，漂浮并排出。結(jié)晶核的保存較少，鐵水具有更大的白口傾向，并且性能劣化。由于電爐中爐料的熔化過(guò)程主要由加熱重熔決定，因此爐中的冶金反應(yīng)比沖天爐要簡(jiǎn)單得多，并且保留了更多有害的微量元素。這是在電爐中熔化鑄鐵的重要問(wèn)題。